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行业研究

金准产业研究 工业互联网平台白皮书(中)

3.2模型的沉淀、集成与管理成平台工业赋能的核心能力

3.2.1信息模型规范统一成为平台提升工业要素管理水平的关键

为对各类工业设备、系统进行更加有效的识别和交互,工业互联网平台正将信息模型的集成与统一构建作为支撑自身应用拓展的一项关键能力,并遵循两类思路推进。一是自上而下:平台企业提供开放的信息模型构建工具,统一工业资产的语义描述。例如PTC Thing Worx构建了一套复杂的模型体系Thing Model来描述工业资产和流程,既可以定义工业资产的具体特征和属性、界定资产之间的层次和关联关系,还可以实现信息模型在类似领域的快速复用。AWSIoT的Thing Registry、WastonIoT的Device Model、AzureIoT的Device Twin、Atomiton的TQL语言都采用类似方法支持工业建模。二是自下而上:设备企业基于统一协议构建信息模型,与平台进行集成。OPC-UA有望为工业设备提供统一的信息模型构建标准,西门子、罗克韦尔、ABB、贝福、博世、施耐德等自动化企业的专有协议,MT Connect(机床)、Euromap77(注塑机)、PLCopen(控制)等行业或领域协议都加速与OPC-UA进行整合,实现信息模型间的映射与互通。同时,绝大部分平台都具备将OPC-UA信息模型转化为自有信息模型的能力,从而有效整合各类工业设备的信息模型。微软AzureIoT更是直接将OPC-UA信息模型推送上云,支持可视化展示设备效率(OEE)和关键绩效指标(KPI)等平台应用。

3.2.2机理模型、数据模型、业务模型加速沉淀,工业服务能力不断强化

为提供更适用于工业场景需求的数据分析和应用开发服务,平台不断深化对机理模型和数据模型的积累,不断提升分析结果的准确度。Ambyint专注于石油液压升降系统的优化和维护,不仅沉淀了人工举升采油法中的大量现代物理学知识,而且积累了45TBs、1亿小时的油井运行数据,在此基础上不断训练分析模型,更好诊断井下和地表异常,并优化油井运行参数。博华科技专注于旋转机械、往复机械的振动监测,积累了大量燃气轮机、轴流风机、挤压造粒机、汽轮机等设备历史运行数据和领域知识,强化设备预测性维护的性能。Uptake积累了800多种工业设备、55,000种故障模式和维护策略的工业知识库,并收集了大量工业天气,交通模式,卫星图像,地理空间系统等数据集,更好支持分析模型的构建。天泽智云与中车青岛四方、东方电气等垂直领域企业合作,积累轴箱轴承、空压机、机床、风力发电机、高炉等设备的运行数据,积累大量故障模式识别模型,支撑重点设备的预测性维护。同时,平台积极探索业务模型的沉淀,支撑形成贴合业务需求的综合性工业应用。西门子推动Atos、埃森哲、Infosys、德勤、凯捷和普华永道等传统系统集成合作伙伴的业务模型和行业经验与MindSphere集成,形成平台应用。例如,Atos在Mind Sphere平台上为航空航天,汽车和食品饮料等行业开发了缺陷检测、质量管理、绩效优化、预测性维护、能耗管理、eBoM检查等14个即用型应用。IBM Waston IOT平台加速与资产管理软件IBM Maximo整合,平台基于Maximo中的电力、石油、核能、运输、航空等行业模型,开发生产、绩效、质量、能源、资产和供应链等领域的优化应用。Thing Worx、Predix、博世IoT等也通过类似方法积累了大量业务模型。

3.2.3多类模型融合集成,推动数字孪生由概念走向落地

数据孪生探索刚刚起步,逐步成为大部分平台建模和模型管理的核心理念。大部分平台的数字孪生主要集中在对设备的实时状态描述,微软AzureIoT、亚马逊AWSIoT等平台构建描述设备状态的数字孪生模型,根据实时数据调整设备状态,为上层应用提供准确信息。部分平台扩展定义数字孪生模型间的相关关系,更好的体现真实世界的复杂性。博世IoT平台集成Things组件,在实时描述设备状态的同时,还可以描述模型间的关联和层次关系,有效支撑设备监控、预测性维护、质量和流程优化等分析应用。少数平台将进一步将机理模型整合进数字孪生模型,支撑复杂数据分析。Predix将数字双胞胎定义为“设备状态数据+分析”,基于ANSYSCAE仿真模型,构建风力涡轮机的数字孪生分析系统,融合机理公式和设备信息模型,支撑运营优化和预测性维护服务。Thing Worx集成Creo Product Insight功能,用工业现场数据驱动CAD模型,实现更精确的运动仿真。未来面向工厂业务的数字孪生应用将成为平台创新热点,支撑整体优化。西门子与Bentley Systems合作发布Plant Sight数字孪生云服务,为工厂建立全面、完整、实时同步的数字孪生模型,所有业务功能和分析工具可以获得统一的实时数据,支撑全厂系统优化。目前Mind Sphere正在与Plant Sight进行整合,支撑资产性能管理应用。

3.3数据管理与分析从定制开发走向成熟商业方案

3.3.1平台聚焦工业特色需求,强化工业数据管控能力

开源工具无法完全满足工业数据处理需求,平台普遍开展定制化开发提升数据处理效率,数据质量控制成平台核心竞争力。寄云整合Kafka、Flume等开源技术,自研数据转换、背压、回补等工具,确保实时数据的摄入质量。Thingswise数据处理引擎可以基于元数据、既定规则和场景信息进行数据质量处理,用户可以根据工业知识指导更精准的数据筛选。Predix整合Elasticsearch等开源技术和TopDataScience等第三方企业服务,提供快速搜索、二进制解码、动态时间规整等十余种数据管理工具。面向工业时序数据特点,平台普遍集成时序数据库,大幅提升工业数据读写性能。微软、亚马逊、谷歌、阿里等大型公有云普遍推出时序数据存储服务,为工业互联网平台提供时序数据的低成本长期存储。Predix和Mind Sphere均以API的形式对用户开放时序数据存储服务。为更好的满足工业数据实时和并发处理需求,清华大学开发时间序列数据库IoTDB,与通用时序数据库相比大幅提升数据写存读性能,未来有望与多个平台集成。批流融合处理能够更好的支撑生产数据和业务数据的综合分析,成为平台探索热点。Thing Worx与Horton works数据管理平台集成,整合HDFS、Yarn等开源框架,支持时序数据、资产数据、过程数据、工单数据等海量多源异构工业数据的统一存储与分析,为机器学习和实时流分析构建共性基础。未来Spark、Flink等开源框架将继续向工业领域渗透,推动更多平台应用批流融合处理架构。

3.3.2实时分析与人工智能成为平台数据分析技术的创新热点

工业现场的实时性业务需求驱动平台大力发展实时流分析能力。Thingswise开发了面向流数据的模式识别技术,基于简单

规则、复杂规则、算法模型综合识别事件原因并触发相关操作,更好的支撑设备状态检测、故障报警等应用。博世IoT与Software AG合作,基于APAMA实时分析决策引擎,监控工业设备的地理位置和运动特征,分析异常情况并即时处理。Predix集成SAS事件流分析工具,支持并行,串行和递归等流数据分析算法,为火车运行优化、车队运行优化、产品质量分析等提供毫秒级决策建议。人工智能技术进一步扩大了平台处理工业问题的深度和广度,部分平台聚焦专业领域,整合Spark、Tensor Flow等开源工具提供工业智能分析成熟商业方案。Uptake聚焦预测性维护领域,开发了机器学习引擎,提供故障预测、噪音过滤、图像分析、异常检测、动态规划等功能,提高石油钻井平台、风力涡轮机、工程机械等资产运行效能。Maana聚焦石油和天然气领域,梳理领域知识打造知识图谱,与机器学习模型相结合,为GE、壳牌、阿美等石油巨头提供决策和流程优化建议。

3.3.3平台贴近工业实际,完善工具不断提高工业数据易用性

平台加快集成工业组态和可视化监控服务,提供更加直观高效的工业数据展示。阿里云将数据可视化技术与传统SCADA组态技术结合,支持全企业信息汇聚与统一监控运维,实现远程设备状态监控和控制指令下达。Predix集成Tableau数据可视化工具,直观展示飞机引擎、机身、襟翼、起落架的运行数据和地面操作、维护、人员的状态数据。数据建模与分析工具向组件化和图形化发展,大幅降低数据科学应用门槛。天泽智云将快速傅里叶变换、小波分析、主成分分析等特征提取算法,分类、聚类、回归、插值与拟合等建模工具,以及风电、旋转机械、电池等行业建模经验封装为平台组件,支持拖拉拽建模,降低用户建模门槛。平台强化对AR/VR工具的集成,使数据分析的结果由“抽象”到“具象”。西门子MindSphere将VR及AI技术引入汽车设计与生产过程,实现实时模拟与调整。博世IOT交互式投影模块通过检测用户手势实现虚拟交互。达索3DEXPERIENCE平台3D设计与工程应用套件支持用AR/VR方式查看项目,在设计或工程中实现沉浸式的互动体验。SAP、PTCThingWorx、AWSIoT也在平台中集成AR/VR技术,增强用户体验,提升产品设计、制造和服务等方面业务能力。从长期看,数据管理、分析、展示工具功能向平台不断沉淀,可能催生工业数据中台,有望大幅降低分析门槛,提升分析效率。

3.4平台架构向资源灵活组织、功能封装复用、开发敏捷高效加速演进

3.4.1容器、微服务技术演进大幅提升平台基础架构灵活性

为进一步推动软件解耦与功能集成,平台PaaS架构向“容器+微服务”方向深化发展。Kubernetes以其更高效的资源调用和组织性能成为更多平台构建其通用PaaS的关键技术。博世IoT Suite基于Kubernetes实现对云应用容器的快速配置与更新。日立Lumada平台集成Kubernetes工具实现对Docker和原生Marathon的高效编排。华为Fusion Plant在云容器引擎CCE中支持原生Kubernetes工具进行资源编排。ServiceMesh等新型微服务架构将进一步降低功能解耦和集成难度。阿里巴巴基于ServiceMesh架构实现存量功能组件的快速集成,新功能上线时间由半年缩短至一个月,目前已经应用于金融领域,未来有望向工业领域渗透。富士康BEACON基于ServiceMesh架构实现不同功能组件间的有效配置和管理,大幅降低微服务的构建难度。。从长期看,各类功能组件的解耦,推动模型、数据、微服务进一步向平台下沉,将逐步形成业务中台,为应用开发提供更好支持。

3.4.2新型集成技术发展将有效提升平台功能复用效率

云中间件技术强化传统工业软件与平台应用的数据交互,使二者能够共同支撑企业业务决策。Mind Sphere整合Mind Connect Integration集成中间件,推动平台与PLM、ERP、MES等软件、Sales force CRM等SaaS服务的数据集成,支撑企业进行跨系统业务创新应用的开发。与之类似,ThingWorx Navigate等商业工具、ApacheSqoop等开源工具也均能支持企业原有信息系统与平台应用的集成。

集成技术发展推动平台功能由“内部调用”走向“多云集成”。当前很多平台基于RESTAPI技术实现平台内功能组件的集成,构建工作流,提升功能复用效率。Predix将数据管理、运维、分析等几类核心服务整合为工作流,目前已形成17个预置模板,支持资产管理、时序数据管理等应用的快速构建。Mind Sphere基于Visual Flow工作流调用工具,实现对异常检测、事件分析、信号计算等功能的快速复用。未来Open API技术将推动平台间的功能调用与集成。将平台内部的RESTAPI以Open API的形式对外开放,能够有效促进平台间的功能集成。目前Sales force IoT Cloud使用Open API规范定义平台接口,未来随着更多平台支持OpenAPI,类似Anypoint、Cloud Elements的API集成平台将有望重构跨平台应用集成方式。

3.4.3 DevOps与低代码技术变革应用开发流程,提升开发效率

DevOps技术进一步提升平台应用开发效率,GE Predix集成Jenkins等持续集成与交付工具,推动应用自动构建、测试、部署,缩短从工业APP代码编写到应用上线的时间。华为Fusion Plant集成自动化代码检查工具Code Check,基于近2000条检查规则对代码缺陷进行准确检测和分析,提升产品质量分析、供应链管理、生产能耗预测等应用的开发效率。低代码技术进一步降低平台应用开发门槛,西门子MindSphere平台基于低代码开发工具Mendix支持模型驱动的开发方式,简化应用开发流程。PTCThingWorx集成MashupBuilder低代码开发环境,积累60多个预置可视化功能组件,支撑应用快速构建。IBMWatsonIoT平台基于低代码开发工具DigitalAPPBuilder,简化机器学习、图像识别组件开发流程。

3.4.4新型架构催生以工业APP为核心的新型应用体系

基于统一平台架构开发全新的原生云应用成为工业APP构建的主流选择,能够提供最优的可扩展性,降低APP开发、部署、应用门槛,更快的满足市场需求。PTCThingWorx平台提供了Navigate、ControlsAdvisor、ProductionAdvisor、AssetAdvisor、Flow等原生云应用,支持数据快速集成、PLC快速连接、数据可视化、设备监控等功能的开箱即用。传统工业软件SaaS化依然是工业APP构建的重要方式,新型架构和集成技术为传统软件快速云化构建了技术基础。ANSYS发布仿真计算云平台ANSYSEngterpriseCloud,实现仿真工程计算能力快速扩展,打破本地计算能力的物理资源上限。SAP将原有ERP软件按照功能解耦为财务、流程、人力、销售等多个模块,打造S/4HANA软件套件,实现灵活的功能组合与应用的快速部署,并基于统一的云基础环境,实现灵活的计算资源配置。

四、工业互联网平台的产业生态

4.1聚焦核心能力成为工业互联网平台产业发展重要趋势

从全球发展来看,随着工业互联网平台市场的日渐成熟与不同主体间的竞争加剧,平台业务聚焦与不同平台间分工合作成为重要趋势。一方面,各类平台主体基于原有核心优势选择2-3个业务方向进行聚焦。另一方面,聚焦不同业务的平台主体通过合作来共同打造完整平台解决方案。

图:国外工业互联网平台体系

图:国内工业互联网平台体系

在新阶段的工业互联网平台产业体系中,五类平台主体占据核心位置:连接与边缘计算平台聚焦工业设备和系统的接入管理和边缘计算,为其他类型平台提供“流量入口”。云服务平台多由传统云计算服务平台延伸而来,以公有云、私有云、混合云形式提供存储、计算和网络服务。通用PaaS平台集成微服务、容器等基础框架和软件开发工具,在云端环境中实现IT资源分配、应用调度和开发部署管理。工业数据分析与可视化平台提供海量工业数据分析、发展趋势预测及可视化呈现功能,提升工业数据价值洞察力。业务PaaS平台则以设计仿真、生产优化、管理运营等领域经验知识为背景,提供各类专业业务组件及预置解决方案模板,支撑快速构建面向特定工业场景的定制化工业APP。在产业链上游,边缘计算、人工智能、微服务、容器等开源技术成为平台构建的关键支撑。在产业链下游,系统集成商打通平台解决方案在用户现场部署的“最后一公里”。

整个平台产业呈现出由中间高度集聚向两端逐步碎片化的市场格局特点。中间的云服务、通用PaaS两类技术型平台市场将被少数几个IT巨头把持,上下两端的连接与边缘计算、数据分析与可视化、业务PaaS平台将在特定专业领域内形成一定的聚集态势,面向用户的现场实施集成和工业SaaS服务市场则会因为场景和需求的不同出现深度细分。

4.1.1连接与边缘计算平台逐步由分散走向相对集聚

工业互联网平台需要实现工厂内外各类生产要素的泛在连接以及靠近边缘的计算分析,既包括各类消费产品的远程接入与数据预处理,也涉及工业生产过程中的工业设备、系统的互联互通和实时分析控制。接入场景和需求的不同驱动连接与边缘计算平台划分为商业物联和工业物联两大阵营,并形成了相对集聚的市场发展特点。

专注M2M的通信技术企业重点布局商业物联平台,目前市

场第一梯队已经基本形成。Ayla物联平台通过蜂窝、Wi-Fi和蓝牙等联网方式实现智能家居、消费电子等商业产品的接入和管理,目前全球客户中囊括了15个行业排名第一的企业;通信巨头华为和思科凭借NB-IoT、LTE-M等移动网络技术优势打造物联平台,被英国咨询机构HISMarkit评为领域发展布局的冠亚军。而具备自有设备整合或协议转换集成优势的装备及自动化企业是工业物联平台的主要玩家,如西门子MindConnectNano支持西门子S7系列产品通信协议及OPC-UA,实现自家产品与MindSphere平台的无缝连接;自动化软件公司Kepware推出KEPServerEX连接平台,基于工业PLC的通信协议兼容转换,实现各类第三方工业设备的接入与管理。除此之外,还有众多企业以系统集成的方式为平台的部署实施提供定制化的工业连接解决方案。

当前,不断积累工业协议数量以提供通用化连接服务成为工业物联平台发展重要方式,红狮控制的数据采集平台目前支持300多种工业协议,可以接入不同类型品牌的PLC、驱动器、控制器等产品;KEPServerEX平台集成了150余种设备驱动或插件;此外,研华科技在其新推出的WISE平台中也已将长期积累的150多种工业协议转化成为对外连接服务能力。这些企业正积极将工业协议接入服务向更多平台企业提供,未来有望成为工业连接领域领导者,驱动工业物联平台市场走向集聚发展。

4.1.2云服务和通用PaaS平台将形成IT巨头主导的产业格局

由于需要高昂的资金投入和复杂的技术集成能力,云服务平台和通用PaaS平台成为IT巨头“势力范围”,呈现出高度集聚的特点。

一方面,云服务平台市场马太效应初现端倪,领军云计算厂商成为当前市场最大赢家。亚马逊AWS云和微软Azure云成为国外GEPredix、西门子MindSphere、PTCThingWorx等主流平台首选合作伙伴,国内阿里云、腾讯云、华为云也受到越来越多的企业青睐。另一方面,绝大多数通用PaaS平台都是IT巨头主导建设。例如亚马逊AWS在其云服务平台基础上积极引入容器、无服务器计算等技术来构建高性能PaaS服务;SAP推出CloudPlatform平台帮助企业集成新兴技术,实现应用快速开发部署。尽管出于满足自身应用需求和布局关键技术的考虑,个别工业巨头选择自建通用PaaS平台,例如GE和西门子都曾借助CloudFoundry开源框架构建通用PaaS平台,但对于大部分企业而言,独立建设通用PaaS平台既不经济也无必要。

总体来看,云服务平台和通用PaaS平台将被少数几个IT巨头整合成为通用底座平台,凭借技术和规模优势提供完整的“IaaS+通用PaaS”技术服务能力。其他企业在通用底座平台上发挥各自优势打造专业服务平台,形成“1+N”的平台体系。如紫光云引擎提供紫光UNIPower平台,光电缆、光伏、日化等行业龙头企业则借助其底层技术支撑能力,结合自身业务经验优势打造各类行业专属平台。

4.1.3工业数据分析与可视化平台向场景化分析服务转型

大数据、人工智能技术驱动的工业数据智能分析支撑工业互联网平台实现数据价值挖掘,打造工业数据分析与可视化平台是众多主体布局的切入点和关键点,与行业场景和业务需求深度结合成为工业数据分析与可视化平台未来发展必然趋势。

不同主体布局过程中,呈现出“两大路径四种方式”:一是工业企业推动领域经验知识的数字化、软件化。一方面将原有数字模型与分析工具转化为平台服务,霍尼韦尔Sentience平台中集成工艺计算包以帮助用户实现石化工艺优化,东芝Meister分析平台基于工程积累的专业知识来分析制造过程中各类事件之间的复杂关联,中联重科依托工程机械设备故障行为模式的经验积累帮助客户及时进行故障预警并提出最优维护计划;另一方面在传统经验基础上引入先进智能分析技术,形成新的平台分析服务,罗克韦尔Factory Talk Analytics平台可以利用自然语言和生产人员进行互动,帮助后者发现并解决设备难题;日立LumadaAnalytics平台使用机器学习来发现设备数据中的故障模式,寄云NeuSeer平台引入大数据分析工具对特种玻璃生产中的实时数据和翘曲问题检测记录进行关联分析,快速定位关键参数工作范围。

二是IT企业在大数据、人工智能技术上叠加工业知识。在实现方式上,IT巨头多立足自身基础技术平台提供通用化算法和工具,微软Azure平台提供从云端到边缘的丰富AI工具组合,丰田物料搬运欧洲公司则利用其AI服务实现流程自动优化。技术创新企业面向客户需求提供一站式工业AI解决方案。C3IoT为美国国防部提供C3Predictive Maintenance解决方案,基于人工智能分析平台实现E-3和F-16飞机预测维护。优也在Thingswise平台为流程行业开发EEwise智慧能效系统,实现基于数据的动态跨工序动态寻优,帮助某300万吨级钢铁企业每年降低11.4%能源成本。

长远来看,伴随着技术成熟普及,通用化数据分析工具将向底层通用PaaS平台下沉,与工业场景深度结合的数据分析与可视化平台逐步向业务PaaS平台和工业SaaS演化。

4.1.4业务PaaS平台将形成整体百花齐放、特定专业领域相对集聚的发展局面

作为支撑前端灵活构建各类工业应用和解决方案的后台中枢,业务PaaS平台需要深厚的专业知识和领域经验积累沉淀,不同领域龙头企业依托传统业务优势布局业务PaaS平台,加快积累深度融入领域知识的业务组件成为赢取市场竞争的核心。专业服务能力和行业经验积累共同支撑业务PaaS平台构建。

一是对设计、生产、管理、运维等领域服务能力改造升级形成开放PaaS服务。如工业软件厂商PTC、达索、索为、用友等将设计仿真、运营管理、采购销售领域软件转化成平台中独立的服务模块,快速满足用户个性化应用软件定制需求;GE、西门子、ABB、日立、三一、徐工、擎天科技等自动化、装备和制造企业则凭借生产优化、资产运维、能耗优化等方面的优势,在平台里提供专业化的预置解决方案。二是将特定行业经验知识以数字化模型或专业化软件工具形式积累沉淀到平台中。如数控机床行业龙头企业德玛吉森将其长期积累的参数优化、故障运维、产线管理经验转化成ADAMOS平台中的开放式API,赋能给其他装备制造商和客户。海尔基于自身大规模定制成功经验在COSMOPlat平台打造交互定制、精准营销、模块采购、智能生产、智慧服务等解决方案套件,快速赋能其他行业用户。富士康工业互联网平台BEACON通过长期对不同领域、不同行业的服务经验进行总结,通过提供相应工业机理模组帮助用户快速匹配供应商并指导产线高质量生产。

工业场景的复杂性和客户需求的多样性带来平台解决方案的定制化需求,借鉴消费互联网平台经验,构建工业业务中台成为平台企业更深层次满足个性化业务需求、更广泛拓展平台应用的必然选择,通过在业务PaaS平台中积累成熟可复用的服务模块,借助客户、合作伙伴和第三方开发者力量开展工业APP创新,快速响应客户需求。

4.2传统主体与新兴力量积极开展工业互联网平台布局

4.2.1巨头通过打造一体化平台服务构建综合性竞争优势

西门子、达索已经具备涵盖设计仿真、工艺设计、生产管控、资产运维、经营管理等全流程的数字化解决方案提供能力,在其工业互联网平台建设过程中,正探索将这些能力向平台迁移,并通过各类业务的有效衔接和快速集成,构筑可实现低成本、敏捷交付的一体化服务能力。如达索在其3DEXPERIENCE平台的建设规划中,计划将其现有的CATIA、SOLIDWORKS等设计与制造辅助软件、DELMIA、SIMULIA等仿真验证软件、ENOVIA产品全生命周期管理软件、Apriso生产管理软件、IQMS运营管理软件、EXALEAD大数据分析等工具全面向平台迁移,从而构建起从产品研发设计、生产运营管理、工厂规划运维到商业智能决策的全套智能化解决方案。与达索类似,西门子也具备包含CAD、CAE、CAPP、CAM、PLM、MES、事件仿真和大数据分析的全套数字化解决方案能力。而且,西门子在工业自动化领域处于全球绝对领先地位,在现场数据采集与接入方面具有天然优势。未来随着MindSphere平台建设完善,西门子很有可能打造出更加全面的平台解决方案。PTC在平台构建中,积极通过股权投资等方式与其他龙头实现更深层次的合作,从而弥补自身在生产和运营方面的短板,力图共同构建覆盖多领域的平台服务。例如PTC和罗克韦尔通过10亿美元的股权投资形成战略合作,未来将依托PTC的Thingworx平台,构建起涵盖数字化设计(Creo)、产品全生命周期管理(Windchill)、生产管理(FactoryTalk)、现场数据采集(Kepware、Axeda)、大数据分析(Coldlight、Factory Talk Analytics)与增强现实交互(Vuforia)的综合解决方案。PTC还积极与ANSYS合作,探索将其仿真工具部署至ThingWorx平台,进一步丰富平台的服务能力。

虽然当前上述巨头的一体化布局进程尚未最终完成,但这种平台发展策略将消解平台应用的集成成本和业务流程规划成本,形成强大的综合性竞争优势。未来,较低的交付成本还使其有能力从行业头部客户向中低端市场延伸,进一步扩大市场规模。

4.2.2工业企业借助平台保护原有业务领域的核心竞争优势

装备制造企业立足产品优势,叠加以数据分析为核心的服务能力,进一步巩固市场优势地位。例如安川电机的MMcloud平台,能够实现机器人、机床等设备数据的深层次采集,并且依托平台的智能分析帮助客户减少核心设备的停机时间。库卡推出KUKAConnect平台,主要为机器人添加状态监控、设备维护提醒、实时故障诊断等服务。亚威机床推出智云工业互联网平台,主要为机床添加状态监控、设备维护提醒、实时故障诊断等服务。部分领先的装备制造企业以这一方式重构自身的业务体系,实现向数字化服务企业的转型。例如GE将软件与数据分析作为企业的战略核心,基于Predix平台整合Proficy、APM、OPM、iFIX、Historian等软件服务,并以此为各个业务部门的数字化转型提供驱动力量。

工业软件企业将传统软件能力转化为平台PaaS及SaaS服务,以低成本、灵活交付优势吸引更多用户。同时,借助平台提升数据采集及分析能力,创造更高价值。一方面,用友、金蝶、Ansys、Infor等软件厂商已将其核心软件产品向云端迁移,其中Ansys推出云仿真解决方案,infor将ERP进行云化,并叠加了人工智能分析功能,用友、金蝶等软件厂商已将ERP及其他部分软件业务云化,四家家企业均意图用订阅模式来降低自身的服务成本和用户的应用成本,吸引众多中小企业客户使用软件服务。

另一方面,Altair在对其CAD、CAE、PDM云化的基础上,推出具备设备连接和数据处理分析功能的Altair Smart Core平台,并能够与其他的设计产品集成,从而提升服务水平。Autodesk借助Fusion Connect平台驱动‘闭环设计’,利用传感器数据支撑其提供更好的CAD、PLM服务。

解决方案厂商构建平台简化数据连接,并深化数据分析能力,提升解决方案技术水平和服务能力。例如霍尼韦尔整合自身的应用开发、实时数据库、数据采集等能力形成Sentience平台,并依托平台数据分析能力形成资产运维、能耗优化、产线监测、工艺优化等解决方案,能够快速的为用户提供服务。日立推出Lumada平台,平台集成了大数据处理和人工智能分析等多种工具,基于平台数据分析能力推出设备运维、质量检测、产线优化等多种解决方案。东芝推出SPINEX平台,涵盖了边缘计算、数字双包胎、AI分析等多种功能,并在能源、制造业等多个领域推出解决方案。

4.2.3初创企业依托前沿技术或市场空挡构建差异化竞争优势

由大型集团企业分离孵化出的创新企业在解决集团业务需求过程中不断强化平台能力,成为集团向新兴领域扩张的急先锋。例如富士康科技集团成立富士康工业互联网公司,起初主要是解决集团内部的设备运维、生产优化等问题,随着服务能力的不断提高,平台逐步向外部提供服务。中联重科成立的工业互联网高科技公司中科云谷构建平台产品,首先解决集团内部工程机械状态监测及其他信息化业务,并随着平台技术能力和服务经验的不断沉淀,逐渐向其他领域延伸。TCL成立格创东智公司提供基于平台的工业互联网解决方案,当前重点面向液晶面板制造行业提供自动缺陷识别分类服务。

具备大数据、人工智能等前沿技术优势的初创企业助力工业企业提升数据分析能力,并在此过程中不断积累工业领域知识。例如Uptake凭借人工智能优势为卡特彼勒、中美能源公司等工业巨头提供设备预测性维护服务,并在此过程中不断强化工业知识模型的沉淀,其还通过收购APT公司,进一步掌握丰富的设备故障数据和模型。C3IoT在市场服务过程中,不断充实自身工业知识积累,实现业务领域由设备运维、传感器健康向库存与供应链管理优化等领域的延伸。此外,Sightmachine在平台中不断沉淀产品质量控制、产线流程管理等知识,实现业务扩展。

聚焦模式创新的初创企业牢牢抓住局部市场痛点问题,依托平台提供针对性、低成本的解决方案,在利基市场形成掌控力。

例如苏州天智聚焦电子装配、机械加工等行业中小企业的生产管控需求,推出云平台产品,能够为用户提供能够生产排产管理、制造执行系统、采购管理、物流管理、仓库管理等多种SaaS服务,用户可用每年五万元的订阅服务就能实现生产过程的高效管理。黑湖科技围绕中小企业的智能化改造需求,为用户提通过提供智能排期、质量管理、物料管理、生产管理等SaaS服务,并且能够在4-6周内就可将服务部署到工厂内部。此外,生意帮、天正等企业分别瞄准中小微企业订单难、贷款难等问题提供平台服务,取得很好效果。

4.3多类生态建设共同促进工业互联网平台繁荣发展

4.3.1能力互补合作成为平台企业共同选择

构建“大而全”平台需要长周期技术积累,当前阶段只有少数企业具备独立构建实力,通过能力互补合作,平台企业能够快速为客户交付较为成熟的平台解决方案,实现市场竞争力的快速提升。当前已初步形成三种合作模式:

一是各类平台和连接平台合作,增强数据采集范围和能力。连接平台成为各类平台获取数据不可或缺的使能工具。其中,业务平台和连接平台合作支持各类解决方案在生产现场落地部署。例如salesforce和CiscoJasper合作实现卡车数据采集,Salesforce平台可以实时掌握卡车运行状态,提高供应链管理功能模块服务水平;云服务平台和连接平台合作,打造数据采集、存储、计算于一体的通用使能工具。例如Telit物联网套件补足Microsoft云服务平台连接能力,提高云平台面向多场景连接的通用性;数据分析平台和连接平台合作,提升数据采集能力,支撑数据价值挖掘和应用。例如Empolis数据分析平台和DeviceInsight连接平台CENTERSIGHT合作,CENTERSIGHT成为Empolis获取分析数据的传输通道。

二是业务平台和IT属性平台合作,增强数据管理与分析能力。一方面,业务平台获取云服务平台资源和技术支持。例如ABBAbility和微软Azure合作,借助Azure云和大数据技术实现设备运维数据的云端存储、集中管理和快速处理;华龙迅达和腾讯合作,借助腾讯云计算和大数据技术实现业务数据的云端存储管理和快速处理。另一方面,业务平台叠加数据分析平台,充分挖掘业务数据潜在价值。例如ABBAbility利用IBMWatson的人工智能功能,帮助ABB对实时捕获生产图像进行分析并发现质检缺陷;富士康利用天泽智云平台的工业数据分析能力,实现自身机床刀具寿命的预测性维护。

三是业务平台间合作实现业务功能丰富和业务范围扩展。例如,在研发设计业务方面,PTC和ANSYS合作实现基于平台的设计仿真集成服务,提升市场竞争力;在生产运维业务方面,罗克韦尔和发那科合作,将生产优化平台Factorytalk与设备运维平台FIELDSystem对接,实现生产管理与设备管理的协同优化,提升现场生产管控水平;在运营管理和生产现场结合方面,富士通和Orcale合作,实现企业管理数据和工厂生产数据的有效集成和应用,为客户提供生产制造系统、ERP、CRM等一体化打包解决方案。

围绕上述三种合作模式,国外不同类型平台能力实现充分互补,合作程度也十分深入。相比较而言,国内平台合作的深度和广度都还有待提升,需要从当前主要的业务平台与IT属性平台合作模式进一步向其他模式拓展。

4.3.2应用创新生态是支撑平台价值持续创新的关键

工业应用场景种类繁多,平台很难依靠自身能力为各类场景用户提供高质量服务。构建良好应用创新生态并丰富平台应用显得愈发重要。聚集各类主体共同开发细分领域应用成为平台构建应用创新生态的主要方式,主体包括三类,分别是垂直行业客户、专业技术服务商和第三方开发者。

一是平台联合垂直行业客户共同打造满足特定场景需求的工业应用。例如日立Lumada平台与日本化学巨头Daicel合作开发气囊生产检测系统,通过检测设备故障迹象和工作人员生产操作动作的偏差改进产品质量;德国汉堡港务局依托SAPNetworkedLogisticsHub开发面向港口的供应链管理应用smartPORT,提高货物装卸效率和港口吞吐量。

二是平台吸引专业技术服务商将成熟解决方案迁移平台,快速积累各类专业应用。例如SoftewareAG主导成立的ADAMOS机械工程和信息技术战略联盟,已经吸引DMGMORI、Dürr、ZEISS等合作伙伴分别将机床管理应用CELOS、设备预测性维护应用EcoScreen、远程监控应用METROTOM共享到ADAMOSAPPFACTORY。为了吸引更多合作伙伴共享行业技术知识,SoftwareAG允许每个合作伙伴独立销售ADAMOS系列产品。

三是平台通过打造开发者社区吸引第三方开发者入驻,广泛开展工业APP应用创新。例如PTC开发者社区目前已吸引25000名开发者入驻平台,构建了600多个应用。PTC为吸纳第三方开发者,一是为开发者提供全面的技术资源支持,包含PTC大学、询问社区、资源中心等功能模块。二是帮助开发者推广和销售应用,开发者的应用经PTC认证上线后可在marketplace应用商店标价销售。同样,GE、博世等企业也积极打造开发者社区,入驻社区的开发者数量都超过了4万人;而国内富士康、海尔等企业汇聚的发者数量也都达到5000人左右。

4.3.3联合交付生态支撑平台解决用户复杂现场落地问题

工业应用场景种类繁多且现场信息化水平参差不齐,平台很难凭借通用化服务解决用户所有问题。良好的交付生态能够解决通用化平台解决方案和个性化应用场景的落地适配问题。其中,渠道商、物联系统集成商、IT技术服务商是平台交付生态重要组成部分。

一是平台借助渠道商销售SaaS化服务。各类SaaS化软件服务仍然依托传统渠道商推广,吸引客户登陆平台获取订阅服务。例如SAP借助Accenture、AtlantConsult等经销商的销售渠道,将ERP以SaaS化形式交付用户,相比于传统本地部署能够为用户节省IT运维费用。

二是平台借助物联系统集成商实现应用在生产现场部署与集成。例如罗克韦尔认证的系统集成商McRaeIntegration帮助加拿大精酿啤酒酿造商Sleeman获取实时生产数据,并基于Factorytalk平台的PlantPAx功能模块进行酿造质量分析,在两周内帮助Sleeman实现产能提升50%。海尔联合物联系统集成商云中控来获取青岛纺织机械股份有限公司设备运行数据,并基于COSMOPlat边缘管理平台进行设备运行状态分析,实现设备巡检保养、故障维护,设备宕机时长从每次三天缩短为一天。

三是面对高度个性化的应用需求,平台主体、物联系统集成商、IT技术服务商三方共同完成交付。例如研华联合浙江晶创公司、晶盛机电公司共同为舜宇企业交付设备联网项目,其中晶盛公司负责将设备数据接入研华平台,晶创公司负责基于平台为用户进行二次开发,三方通过紧密合作为用户提供了量身定制的解决方案。

平台企业采取多种创新手段培育交付生态。例如研华设立资金池为交付合作伙伴提供市场拓展资金支持,若合作伙伴交付项目受到青睐,研华会对合作伙伴进行股权投资;西门子会评估合作伙伴的项目交付绩效,并根据绩效水平给予相应的分成回报。

4.4开源加快工业互联网平台基础技术创新步伐

4.4.1三类开源项目支撑平台基础技术创新

开源是工业互联网平台基础技术创新的重要支撑。开源项目帮助平台企业打破技术壁垒,实现先进技术的有效应用。当前主要涉及三类开源项目:

一是PaaS及应用开发类开源项目支撑平台基础架构构建。例如在PaaS构建方面,CloudFoundry和Openshift提供快速部署应用基础框架,Kubernetes支撑云平台管理多个主机上容器化应用,Docker支持平台应用轻量级虚拟化和快速部署;在应用开发方面,平台厂商可基于Springcloud开源项目简化应用初始搭建以及开发过程,基于ServiceMesh框架下的开源项目istio、linkerd可支持微服务治理。

二是大数据处理和分析类开源项目支撑平台数据高效应用。在数据管理和处理方面,Hadoop提供高性能运算和存储的数据系统,Spark、Flink具备良好的流计算性能,IoTDB、InfluxDB支持时间序列数据有效存储与处理。在数据分析方面,SparkMLlib拥有良好迭代计算性能,加快模型训练速度;Tensorflow可实现各类机器学习算法快速编程。

三是连接类开源项目支撑平台数据采集和边缘计算,例如EdgeXFoundry开源项目支撑平台构建边缘软件架构,实现与设备、传感器、执行器交互;百度开源OpenEdge边缘计算框架,提供临时离线、低延时的计算服务和边云协同功能。

4.4.2多类平台产业主体积极布局开源项目

随着工业互联网平台的兴起与发展,各方平台产业主体意识到开源对平台技术发展的重要性,积极筹划构建开源项目。当前平台开源产业主体主要包含三类:

一是现有开源社区开始设立更多与平台技术相关的开源项目,如GitHub开源托管平台设立了IOT平台开源项目DeviceHive,该开源项目不仅仅是开源平台某项技术,而是几乎开源了整体IOT平台,包括平台部署和集成、数据接入和分析等;Eclipse基金会开源EclipseKura、EclipsePaho、EclipseOM2M等多个平台边缘层项目。

二是平台企业探索将部分平台技术开源,旨在加速技术更迭并推动自身技术在平台产业的影响力。例如华为开源了业界首个基于Kubernetes容器应用的边缘计算开源项目KubeEdge;微软开源平台边缘层技术AzureIoTEdge。

三是平台产业相关联盟和组织积极推动平台技术开源。例如工业互联网产业联盟(AII)设立开源特设组并启动开源工作顶层设计,目前主要发力标识解析、边缘计算、COSMOPlat平台三个开源项目,并积极与EdgeX开展技术对接交流,共同商讨有关平台边缘层开源的合作事宜。边缘计算产业联盟(ECC)成员积极参与Akraino开源,并发起了企业级IoTBlueprint开源项目。

五、工业互联网平台的商业模式初探

5.1平台发展初步形成六类商业模式

电子商务、广告竞价、应用分成、金融服务、专业服务、功能订阅等互联网平台经济模式大部分在工业互联网平台中也会出现。但互联网平台主要面向消费者提供通用化服务,以通用规模优势获取商业收益。工业互联网平台由于工业体系的专业性与复杂性,目前商业模式仍然侧重传统工业方式和企业用户(toB),更加强调面向特定场景的个性化服务,其商业价值主要集中在个性化实施,但最终将向通用化能力延伸。因此,不同于消费互联网以电子商务、广告竞价、应用分成等为主流模式,工业互联网平台现阶段将以专业服务、功能订阅为最主要商业模式。

专业服务是当前平台企业的最主要盈利手段,基于平台的系统集成是最主要服务方式。绝大部分与设备管理、能耗优化、质量提升相关的大数据分析平台都以这种方式提供服务。如寄云科技主要面向电力、石化、高端装备等行业,依托其平台的大数据分析处理能力,结合客户需求场景,进行定制化解决方案开发与现场部署。即便是企业运营等管理软件服务平台也需要依赖这种方式进行落地部署。如用友利用精智平台的数据集成能力,为厦门侨兴提供定制化解决方案,全面打通已有的ERP、PDM和MES系统。此外咨询服务也正在成为平台专业服务的重要方式,部分企业依托其平台所集聚的数据,为客户提供分析服务,以指导业务拓展,如Salesforce为用户提供一对一的数据增值等技术咨询服务,拓宽盈利空间。

功能订阅是现阶段平台盈利的重要补充,有可能成为未来平台商业模式的核心。一方面,IT资源及工业软件服务已普遍采用订阅服务方式。一是云资源订阅,亚马逊、微软、阿里、腾讯、华为都提供了较为成熟的IaaS资源租用服务。二是功能组件订阅,如GE提供超过50种微服务工具集,以订阅形式向用户收费。百度为工业设备提供位置定位API,根据使用量收费。三是工业SaaS订阅,如PTC应用商店中基于ThingWorx的工业SaaS数量超过40个,均以订阅方式提供;ANSYS提供仿真软件的云端订阅服务,用户可选择在ANSYS企业云或其合作伙伴的云平台上进行订阅;SAP、甲骨文等提供了基于自家平台的云化ERP订阅服务;西门子ManageMyMachines等应用软件以订阅模式进行收费。另一方面,围绕资产运维、能耗优化领域的托管服务正在成为工业领域新的订阅方式。如天远科技为工程机械厂商提供资产托管服务,基于远程监控诊断保障设备资产安全,托管运营设备超过25万台;极熵物联为中小企业提供空压机等设备的运营托管服务,目前平台上管理设备超过600台,节能减排提升30%以上。

交易模式中,工业产品交易相对成熟,制造能力交易与工业知识交易仍在探索。在工业产品交易方面,部分工业互联网平台依托其对产业链资源的集聚,提供工业产品交易服务。如积微物联基于CⅢ平台对订单需求、库存、物流数据进行整合与分析,提供钢铁、钒钛等产品的在线交易服务,钢铁年交易额超过700亿元。在制造能力交易和工业知识交易方面,智能云科利用iSESOL平台对装备工况、地理位置等数据进行分析,面向机械加工领域企业提供订单匹配与交易服务,探索制造能力交易模式。航天云网利用INDICS平台积累产品设计图、标准件模型等资源,供企业用户使用。但是,由于现阶段知识产权与数据共享问题、制造系统的互联互通与管理问题尚未完全解决,导致制造能力与工业知识的交易模式仍在探索。金融服务模式显现巨大的价值潜力,是平台企业探索商业模式的新热点。推动产融结合是增强金融服务实体功能重要措施。工业企业及金融机构均可基于平台开展产融结合。目前从

三条路径实现产融结合:一是数据+保险模式。如平安银行基于平台获取和集成工业排污企业的生产、经营、排污、信用等数据,利用AI与大数据技术进行环境监管风险分析,实现环责险有效投放。二是数据+信贷模式。如海尔金控利用COSMOPlat平台将单个企业的不可控风险转变为供应链企业整体的可控风险,为中小企业提供融资借贷、供应链金融服务。三是数据+租赁模式。徐工基于汉云平台的大量设备管理能力,探索经营租赁模式,融资租赁率超过80%。中科云谷基于平台对设备租赁进行全过程管理,实现租赁回款管理等功能。

基于应用商店的分成模式刚刚起步。部分领先的工业互联网平台已经开始探索构建应用开发者商店,如PTC构建应用市场,提供超过200个软件工具;西门子MindSphere应用商店提供超过20项的应用服务。虽然上述平台为培育应用生态,目前还未对应开发者进行分成,但未来随着市场的成熟,这也可能成为平台一种新的盈利方式。

此外,直接将平台作为一种软件产品进行销售,也是部分企业的盈利手段之一。PTC依托其代理商渠道将ThingWorx平台作为一种软件工具直接销售,供其他企业进行二次开发,搭建自家平台或开展企业内数据的采集与集成工作。如IT服务商NSW对ThingWorx平台进行二次开发,以其为“底座”构建自家平台Toami;Woodward利用ThingWorx平台开发了自家制造信息系统,将工厂内自动化设备、ERP、PLM、MOM系统进行了全面集成。

5.2不同类型平台商业模式各有侧重

连接与边缘计算平台现阶段主要提供高价值专业服务,未来将逐步探索订阅模式。例如,部分平台按模块收费,Kepware基于KEPServerEX连接平台提供捆绑式的订阅许可,包括软件解决方案、支持与维护协议,按照Kepware软件解决方案的价值和所需模块收费。再如,另有一部分平台按流量收费,Telit基于平台与全球多个移动运营商/虚拟移动运营商合作,通过Telit的物联网SIM卡和运营商网络资费套餐按使用数据流量收费。

云服务平台和通用PaaS平台以订阅模式为主,由资源订阅逐步扩展至功能订阅。目前,IaaS资源订阅已较为普遍,其下一步发展关键在于如何丰富平台的功能组件,并提供订阅服务。比如,微软Azure平台为大数据分析和机器学习等100余种功能组件开展订阅服务,订阅的功能组件按小时或者包月进行收费。再如,华为云提供存储、云服务器、大数据分析、深度学习等服务,以按量付费、包年包月、按运行时间等多种方式获得收益。

业务PaaS平台目前是通过专业服务获利,未来主要开展订阅模式和专业服务,同时兼具交易、金融和分成等多样化盈利模式。业务平台现阶段以定制化交付为主,业务范围受限,其未来业务和商业扩张要求其将业务组件下沉至平台,形成相对通用、可复制的平台服务能力,再通过工业APP开发商和系统集成商形成平台服务向更广范围的扩展。在这一过程中,业务平台将集聚大量工业数据与制造资源,从而有能力基于这些数据和资源的整合创造新的价值空间。例如,树根互联基于根云平台打造硬件接入、大数据分析、金融等服务能力,从专业服务、订阅模式、金融服务等多个方向探索盈利模式。树根互联与久隆保险合作,基于设备物联数据与保险理赔报案情况,依托业务场景实际异常判断规则进行风险分析,久隆保险大约每月可以减少约300万的保险理赔损失。产融结合方面,通过投资华三行建工物联公司,基于区块链的融资租赁业务平台开展工程机械融资租赁业务,数月获得近2亿元的租赁收入。再如,中服工业互联网平台目前汇集应用提供商50多家,根据市场前景和成熟度签订不同的分成比例共享收益,还有近500套工业云套餐以订阅模式获利,目前年营业收入近2000万元。

5.3构建通用服务能力和做深专业解决方案成为平台商业价值演进的两条路径

一方面,聚焦通用服务能力构建的平台价值路径受到资本市场青睐,成为平台商业增值的关键。通用、可复制的工具和服务带来平台实施成本的大幅降低,基于大量工业数据、工业知识、机理模型等资源的沉淀,通过工业APP开发商和服务商形成部分定制化的平台服务,可实现更广范围、更大规模的扩展,从而催生订阅、交易、分成等多种模式,受到了资本市场较高的关注。如Salesforce和PTC市盈率分别高达159和172,达索股价近五年不断增长,市盈率达到58。在该类路径中,平台未来将呈现“80%通用工具服务+20%个性化系统集成开发”的能力构成,并从软件工具转向互联网属性,塑造开放协同的平台经济。以国内某平台为例,其建设之初仅有部分底层开源工具,90%的盈利依靠团队人员现场实施。经过近两年的发展,其平台上二次开发的通用工具和服务在产品中比例已经达到40%以上,需通过个性化系统集成实施的项目不足50%。

另一方面,以提供传统工业解决方案为主的平台商业模式为企业带来较好的资金流,是支撑平台生存和运营的另一类价值路径。虽然该类路径实施成本较高、不一定带来高利润率,但做优专业服务模式能够较为直接地将工业价值变现,保证良性的资金流,仍是部分企业发掘平台价值的重要选择。当前以售卖解决方案、提供专业服务为主的企业如ABB,虽然市盈率为18.5,但自由现金流充沛,近几年均维持在30亿美元左右;再如罗克韦尔市盈率33.6,但2018年自由现金流达到11.7亿美元,优于预期目标。由于工业体系的复杂性,未来以传统工业解决方案为核心和以通用服务能力为核心的平台价值路径将共同存在。


金准产业研究 工业互联网平台白皮书(上)

前言

第四次工业革命(工业4.0)既扩大了数字化转型的可能性,又提升了其对组织的重要性。它联系并结合了数字技术和物理技术,譬如人工智能、物联网、增材制造、机器人、云计算等,旨在帮助企业做出更明智的决策,朝着更灵活、反应更迅速、更互联互通的方向发展。

过去一年多以来,全球工业互联网平台市场持续保持活跃的创新发展态势,一批工业技术解决方案企业积极探索转型,推出自己的工业互联网平台服务,一批制造企业依托自身行业和生产经验,孵化成立独立公司开展平台建设并对外服务,一批以大数据分析处理见长的初创平台企业正不断涌现并为产业注入新的发展动力,已经推出平台的企业则不断完善和升级平台服务能力,巩固先发优势。同时,工业互联网平台对制造业数字化转型的驱动能力正逐渐显现,无论是大企业依托平台开展工业大数据分析,以实现更高层次的价值挖掘,还是中小企业应用平台上的云化工具,以较低成本实现信息化与数字化普及,抑或是基于平台的制造资源优化配置和产融对接等应用模式创新,都正在推动制造业向着更高发展水平迈进。

当然,工业互联网平台还有很多问题需要突破和解决,在过去一年多的发展中也面临不少挑战和困难。如很多平台还需要大幅提升实际解决制造企业生产和运营优化的能力,还需要不断探索应用模式和路径,还需要加快商业模式的创新和突破,特别是要在平台建设投入与市场回报之间取得较好平衡,以支撑平台的可持续发展。但总体看,制造业数字化转型已是大势所趋,工业互联网平台对于制造业数字化转型的支撑作用将会越来越强,当前平台发展中遇到的问题更多是产业爆发前期在技术、应用和商业方面的不断试错和修正,都将不断推动工业互联网平台走向成熟和完善。

在这样一个发展阶段,金准产业研究团队希望从应用、技术、产业和商业等方面研究和分析工业互联网平台的发展脉络和最新状况,并一定程度上对未来发展方向有所预见,为业界厂商、政府机构和投资者等利益相关方提供有益参考,共同促进工业互联网平台发展成熟。

一、工业互联网平台的整体态势

1.1工业互联网平台展现驱动工业数字化转型的巨大潜力

当前,工业互联网平台正在驱动工业全要素、全产业链、全价值链实现深度互联,推动生产和服务资源优化配置,促进制造体系和服务体系再造,在现阶段的工业数字化转型过程中开始发挥核心支撑作用。

从宏观看,平台模式、平台经济正在持续变革和颠覆传统工业形态。一是颠覆了传统工业软件研发体系,GE、PTC、西门子、华为等平台企业纷纷打造云端开发环境,构建开发者社区,引入低代码开发技术,吸引大量专业技术服务商和第三方开发者基于平台进行工业APP创新,以往需要大量投入、研发周期长达数年的工业软件研发方式正在向低成本、低门槛的平台应用创新生态方式转变,不但研发周期能够缩短数十倍,而且也能够灵活地满足工业用户个性化定制需求。二是变革了传统工业企业竞争方式,企业竞争不再是单靠技术产品就能取胜,已经开始成为依托平台的数字化生态系统之间的竞争。例如以往单纯销售工程机械产品的企业,现在通过平台与供销商、客户、技术服务商等建立数字化的合作关系,快速感知用户需求和设备状态,及时与供销商合作调整供货、生产计划,与技术服务商联合为用户提供整体施工方案,甚至是联合金融机构帮助客户进行产品投保,从而形成整体性的竞争优势。三是重新定义了工业生产关系与组织方式,平台打破了产业、企业之间的边界,促进制造能力、技术、资金、人才的共享流动,实现生产方式和管理方式的解构与重构。例如已经开始有企业利用平台连接各类工厂企业,按照订单需求的不同,灵活方便地在平台中组织形成“虚拟工厂”,并将订单按照“虚拟工厂”内部各个主体的实际能力进行分配和管理,实现制造技术与生产能力的共享协同。

从微观看,平台正在改变企业的设计、生产、管理和服务方式,重新定义和优化整个价值流程。一是平台驱动产品创新,通过多渠道深度交互精准洞察用户需求,并借助数字化的先进设计工具和网络化的创新资源组织打造智能新产品。例如海尔、红领、奥迪等家电、服装及汽车领域企业利用平台对客户的个性化需求实现更深洞察,用大数据分析来进行市场预测以指导销售,并通过基于平台的众包、众创来加速产品创新。二是平台驱动生产与运营创新,借助先进的数字化技术和强大的工业数据分析能力,支撑企业实现先进制造、生产与运营管理优化、供应链协同和智能化决策。例如卡特彼勒、富士康等制造企业将机器人、数控机床等生产设备数据接入平台进行监控和分析,改进提升生产过程的效率和质量;而英国石油、石化盈科、宝信等石化钢铁企业则利用平台优化工艺参数、降低生产能耗,并进行原材料供应的协同。三是平台驱动商业模式变革,推动金融、物流、农业等领域与制造业融合创新,促进原有产品体系和服务方式演进转变。例如PTC、SAP、用友、金蝶等国内外工业软件企业都在产品云化的基础上加快推动订阅服务,既降低客户成本又实现了持续服务营收;还有树根、天正等装备及自动化企业则通过采集分析设备运行数据,联合金融公司推出各类融资、保险商业服务。四是平台驱动组织管理体系重塑,推动企业内顶层决策到底层生产的端到端集成,促进资源配置优化,实现扁平化管理及社会化协同。例如航天科工、华能、大唐电力等一些大型集团企业一方面用平台实时监控分布在各地工厂的运行状态,及时进行调度管理,另一方面也通过平台汇聚产业链上下游信息,推动企业间的供需对接和制造协同。

未来,以工业互联网平台为载体,以C2M为核心的社会化制造模式也将逐渐孕育形成。领先的工业互联网平台企业将有能力通过平台对客户需求进行深度感知与交互,从而为产品定义与研发设计提供精准的指导;在产品设计与制造过程中,企业将借助平台整合各类设计与制造资源,有效组织并管理研发设计与生产制造过程,既保证产品设计的创新性与方案最优化,同时也寻找最适合的制造企业进行生产,在确保产品质量与交付周期的前提下实现生产成本最低;在产品交付后,平台将持续提供产品的运维服务与增值服务,不断为企业创造新的价值。在这一过程中,平台还将充分发挥集中采购、统一物流、金融服务等综合服务能力,进一步实现交付成本下降与运营效率提升,并提升客户购买能力与企业资金周转效率。这将真正实现工业全要素、全产业链、全价值链深度互联集成,实现制造资源的更高效配置利用,形成新的制造与服务体系。

1.2全球工业互联网平台保持活跃创新态势

全球工业互联网平台市场持续呈现高速增长态势。根据研究机构Markets and Markets统计数据显示,2017年全球工业互联网平台市场规模为25.7亿美元,2018年初步估算将达到32.7亿美元,金准产业研究团队预计2023年将增长至138.2亿美元,预期年均复合增长率达33.4%。美国、欧洲和亚太是当前工业互联网平台发展的焦点地区。随着GE、微软、亚马逊、PTC、罗克韦尔、思科、艾默生、霍尼韦尔等诸多巨头企业积极布局工业互联网平台,以及各类初创企业持续带动前沿平台技术创新,美国当前平台发展具有显著的集团优势,并预计在一段时间内保持其市场主导地位。而紧随其后的是西门子、ABB、博世、施耐德、SAP等欧洲工业巨头,立足自身领先制造业基础优势,持续加大工业互联网平台的投入力度,欧洲平台领域进展迅速,成为美国之外主要的竞争力量。中国大陆、印度等新兴经济体的工业化需求持续促进亚太地区工业互联网平台发展,亚洲市场增速最快且未来有望成为最大市场。尤其值得一提的是,以日立、东芝、三菱、NEC、发那科等为代表的日本企业也一直低调务实地开展平台研发与应用探索并取得显著成效,日本也成为近期工业互联网平台发展的又一亮点。

各类企业围绕工业互联网平台的参与热情和布局力度保持高涨势头。一是更多工业企业投身工业互联网平台领域,在不同领域涌现出一批新的平台产品,如自动化与装备制造领域,KUKA Connect平台、安川MM cloud平台、霍尼韦尔Sentience平台等崭露头角,成为各家企业围绕产品提供增值服务的良好载体;在生产制造领域,日立、东芝则分别构建了Lumada平台和SPINEX平台,在优化自身价值链和降低运营成本的同时,还能够为客户提供创造价值的新服务。二是ICT企业不断强化自身平台对工业场景的适配能力,以微软、亚马逊为代表的IT巨头在平台中提供各类大数据、人工智能方面的通用算法框架和工具,与工业企业客户联合进行研发,形成可视化管理、质量分析优化、预测性维护等工业解决方案;而类似思科这样的通信巨头也开始将平台连接和服务能力向工厂内渗透,从各种工业以太网和现场总线中获取实时生产数据,支撑形成工业智能应用。三是以数据为核心的初创企业表现更加活跃,除了Uptake、C3IoT外,还有QiO、Mnubo、Particle等越来越多初创企业将工业大数据、人工智能技术与平台进行深度结合,满足工业领域日益深入的数据分析需求;此外,Sieraa Wiless、Telit、Device Insight等M2M通信领域初创企业也充分发挥在数据连接方面的技术优势,帮助工业企业实现资产的远程连接和在线管理。

1.3我国工业互联网平台呈现蓬勃发展良好局面

过去一年多来,我国平台发展取得显著进展,平台应用水平得到明显提升,多层次系统化平台体系初步形成。

涌现出更多知名工业互联网平台产品。全国各类型平台数量总计已有数百家之多,具有一定区域、行业影响力的平台数量也超过了50多家。既有传统工业技术解决方案企业面向转型发展需求构建平台,除了航天云网、海尔、树根互联、宝信、石化盈科、用友、索为、阿里、华为、浪潮、紫光、东方国信、寄云等起步较早的平台,还有华能、国网青海电力、北汽、浙江中控、朗坤、中科院沈自所等行业领先企业也纷纷推出平台产品,将工业技术能力和先进制造经验转化成高效、灵活且低成本的平台服务。也有大型制造企业孵化独立运营公司专注平台运营,例如徐工、TCL、中联重科、富士康等大型集团企业剥离和整合内部相关资源,注资成立聚焦工业互联网平台业务的独立运营子公司,在服务好集团的基础上对外输出成果。还有各类创新企业依托自身特色打造平台,例如索为、安世亚太等软件服务企业凭借技术优势推出设计仿真研发平台;华龙迅达、明匠智能等系统集成企业凭借专业知识与经验积累构建行业服务平台;而优也、昆仑数据、黑湖科技等互联网技术企业则依托平台为用户提供智能数据分析或是云端管理软件服务。

形成一批创新解决方案和应用模式。围绕行业生产特点和企业痛点问题,平台企业持续创新服务能力,开发形成了一批具有亮点的创新解决方案和应用模式。在研发设计方面,涌现出索为研发设计与产品运维一体化、安世亚太基于工业知识生态的先进设计以及华为“沃土”云仿真设计等平台服务。在生产制造方面,形成了富士康ICT治具智能维护、航天云网精密电器智能化生产、紫光钣金行业企业云图等一批平台解决方案。在企业管理方面,用友、金蝶、天智智能、黑湖科技等平台利用云ERP、云MES、云CRM等服务解决企业的生产运营管理、供应链协同与客户管理问题。在产品服务方面,树根互联、徐工信息将工程机械远程管理解决方案进行推广,实现纺织机械、工业机器人、数控机床等设备产品的远程服务。在应用模式创新上,树根互联、智能云科、天正、生意帮等企业也探索出了“平台+保险”、“平台+金融”、“平台+订单”等新模式新业态。

1.4工业互联网平台仍然处在发展初期

相比于传统的工业运营技术和信息化技术,工业互联网平台的复杂程度更高,部署和运营难度更大,其建设过程中需要持续的技术、资金、人员投入,商业应用和产业推广中也面临着基础薄弱、场景复杂、成效缓慢等众多挑战,将是一项长期、艰巨、复杂的系统工程,当前尚处在发展初期。

在技术领域,平台技术研发投入成本较高,现有技术水平尚不足以满足全部工业应用需求。一是平台连接能力面临挑战,工业设备种类繁杂、数量多、通信协议与数据格式各异,当前尚缺乏有效的技术手段能够低成本、便捷地实现工业设备快速接入平台,导致绝大部分平台的设备接入数量有限。Gartner曾预测2020年全球可联网设备数量将达到260亿台,目前平台的设备接入水平还与此有很大差距。二是平台数据分析能力面临挑战,根据对国内外366个平台应用案例的统计分析可以看出,有40%的平台应用集中在以产品或设备数据预测性分析为主的资产运维优化领域。而在涉及数据范围更广、分析复杂度更高的经营管理优化和资源匹配协同等场景中,多数平台现有数据分析能力还无法满足应用要求,还需要进一步推动数据分析技术创新以及实现长期的工业知识积累。三是平台提供专业工业服务的能力相对较弱,目前大部分平台对于工业知识、模型和历史数据的沉淀远远不够,面向特定行业或工业场景提供服务时,要么难以满足制造企业的业务需要,要么需要进行大量定制化开发,导致服务成本和周期大幅增加。

在商业领域,平台市场还没有出现绝对的领导者,大多数企业仍然处于寻找市场机会的阶段。一是平台回报周期较长,很多企业尚在投入阶段。GE、PTC、罗克韦尔、西门子、ABB等美欧工业巨头在平台领域的投入水平普遍达到了数十亿美元,我国航

金准产业研究团队了解到,天云网、海尔、树根互联、徐工信息、东方国信等领军平台企业的平均累计投入也有数亿元乃至十数亿元,但目前平台直接带来的收益在企业整体利润中占比并不高。而国内外绝大多数初创平台企业的财务状况都还处于亏损状态,融资规模则普遍在亿元水平,企业估值相对较低。二是平台商业模式不够成熟,企业盈利手段较为单一。当前面向特定工业场景提供智能解决方案的平台企业基本都还是以专业服务的方式为客户交付产品和服务,而具有IT和工业软件背景的平台企业则主要是基于云提供按需订阅服务方式实现盈利,广告竞价、应用分成等其它消费互联网领域较为常见的商业模式在工业互联网平台领域还应用较少。

在产业领域,优势互补、协同合作的平台产业生态也还需持续构建。一方面,大部分平台企业在发展中仍以单打独斗为主,特别是在平台建设中,部分平台企业尝试自主构建端到端完整的平台架构,在自身不擅长的领域投入不必要的资金和人力,增加了经营风险。在平台应用实施中,部分平台企业遇到不熟悉的业务或技术领域时,未能很好整合外部力量,影响了项目实施效果。另一方面,基于平台的产业创新生态构建仍然前路漫漫。微软、PTC、西门子、Soft ware AG等领先平台企业不断完善开发者社区建设并提供全面的技术资源和应用推广支撑,广泛各类生态合作伙伴。而我国平台企业的生态合作伙伴类型和数量都还明显不足,大部分平台尚没有构建开发者社区,即使已构建开发者社区的,入驻平台的开发者数量也普遍在千人左右,远远落后国外数万人的水平。

总体而言,上述各方面所面临的挑战充分说明,当前工业互联网平台仍然处于发展初期,还存在众多不确定性因素,金准产业研究团队预计还需要很长时间才能真正达到成熟发展阶段。

二、工业互联网平台的应用路径

2.1平台应用广泛开展,价值规律初步显现

2.1.1应用场景逐步聚焦,国内外呈现不同发展特点

基于对国内外366个平台应用案例1的分析发现,当前工业互联网平台应用主要集中于设备管理服务、生产过程管控与企业运营管理三大类场景,占比分别达到38%、28%和18%。资源配置优化与产品研发设计获得初步应用,但总体仍有待培育,占比分别为13%和2%。

图:工业互联网平台应用分布统计

具体来说,国内外制造企业数字化基础不同,在平台应用路径上各有特色。其中,国外制造企业数字化水平相对较高,平台应用更加侧重于设备管理服务,占比接近50%。如设备健康管理应用占比39%,产品后服务占比10%。同时,在现有生产管理系统基础上,依托工业互联网平台进行更加有效的生产过程管控也是国外平台应用的重点,占比24%。如生产监控分析占比9%,能耗与排放管理占比6%,质量管理占比5%。此外,国外平台应用另一特点是数据的深度挖掘,依托大数据开展重点应用已较为普遍,重点应用如设备健康管理、产品远程运维已可达到预测水平,部分基于管理系统数据的商业智能决策已初步实现。

图:国外工业互联网平台应用分布统计

与国外类似,我国平台应用同样关注设备管理服务,在所有应用中占比27%,体现了设备物联与数据价值挖掘的共性趋势,这在电力、石化、钢铁等流程制造业和高端装备领域的应用最为普遍。与国外不同的是,我国平台应用更加关注生产过程管控、资源配置优化等场景,占比分别达到32%和21%。金准产业研究团队分析,其主要原因一方面是我国制造企业生产管理系统需求旺盛但普及率低,因而形成了一批提供云化生产管理应用的平台企业,开展了大量应用实践;另一方面是我国有大量中小型制造企业,这些企业通过使用工业互联网平台,将自身的能力融入社会化生产体系,借助制造能力交易获取订单和潜在市场机会,并通过创新性金融服务解决贷款难等问题。

图:我国工业互联网平台应用分布统计

金准产业研究团队通过以上数据分析可以发现,国内外工业互联网平台应用分布差异较大,其与数字化发展水平、工业基础能力和企业分布构成等多种因素有关,应用数据分析深度、工业机理复杂度等程度不同,导致平台应用成熟度和所处阶段也不尽相同。我国受限于数字化发展水平不一、中小企业较多、工业底层基础能力仍有差距等原因,部分应用发展水平仍停留在可视化描述与监控诊断层面。未来,随着相关影响因素的成熟,各类平台应用也将呈现不同的演进路径和层次。

2.1.2数据分析深度与工业机理复杂度决定平台应用优化价值和发展热度

图:工业互联网平台应用优化价值视图

根据上节数据统计分析,可以发现,工业互联网平台在各类工业场景中的应用热度不尽相同,这是由于不同类型平台应用的开发复杂性不同,优化成效与收益回报也不同,其商业成熟度与受追捧热度存在较大差别。平台应用能否获得良好的优化价值和效果,从而在市场中获得客户,实现自身商业价值,主要由两方面因素决定:

一是平台应用的收益,数据分析深度是应用价值提升和贡献的主要衡量指标。数据是平台核心资产,也是平台价值创造的来源。数据分析、挖掘和利用的深度在很大程度上决定了平台的应用价值高低。结合深度数据分析的设备健康管理、产品后服务、能耗与排放管理、质量管理等应用为工业企业创造了大量直接优化价值,带来了设备运维成本降低、能源消耗降低、产品质量提升、服务价值提升等收益,因此,从图2.1-2.3可反映出,资产管理服务和生产过程管控占比共达到60%-70%,在工业场景中热度高居不下。

二是平台应用的开发与使用成本,工业机理复杂度是影响这一因素的核心。越是与工业机理深度融合的平台应用,其在应用开发的过程中,具有较高的行业壁垒,需要深度融入特定领域的工业知识和机理模型,以及结合应用场景进行大量定制化二次开发,这都导致应用的交付成本高昂,优化成效也难以保证,因此可以从图2.1看到,具有高机理复杂度的应用开展不足,数字化设计仿真、数字化工艺与制造辅助仅占总应用案例的3%。

2.1.3现阶段平台应用呈现三大发展层次

在应用价值规律驱动下,工业互联网平台应用呈现“热点深度数据分析-孕育云化资源对接-数据机理沉淀探索”三个发展层次:

(1)基于“模型+深度数据分析”的资产设备管理服务、生产过程管控场景创造平台优化高价值,并成为当前热点应用。

图:工业互联网平台应用价值层次Level1视图

基于平台的“模型+深度数据分析”在设备运维、资产管理、能耗管理、质量管控、工艺调优等场景获得大量应用,并取得较为显著的经济效益。当前,GE、西门子、ABB、富士康、东方国信、日立、C3IoT等企业已经推出了上百个上述类型的应用服务,如Uptake帮助美国最大核电站PALO Verde,通过提高资产性能,实现每年1000万每月的成本节省,成本降低20%。又如青岛纺织机械厂依托海尔COSMO Plat平台通过数据采集及分析实现设备远程运维,每年可节省96万元,宕机时长从每次的三天缩短为一天,可降低直接损失64万/次。

(2)基于上云、物联、可视化的生产过程管控、企业运营管理和资源优化配置场景初步获得商业化实践。

图:工业互联网平台应用价值层次Level2视图

基于平台的“连接+数据可视化”初步获得应用。其中,在生产监控分析领域应用最为广泛,在物料管理、排产调度等方面也有初步探索。PTC、微软、思科、罗克韦尔、宝信、阿里云等企业的平台均推出了面向生产过程可视化应用。这类应用主要提供数据汇聚和描述基础,帮助管理者直观了解工厂运行状态,其更高价值的实现依赖于在此基础之上的更深层次数据挖掘分析。

基于平台的“软件上云+简单数据分析”在客户关系管理、供应链管理和部分企业计划资源管理领域获得应用,有效降低中小企业软件使用成本。如SAP、Oracle、Sales force、微软、用友浪潮、金蝶等企业提供大量管理软件SaaS服务。如Sales force所提供的云化CRM软件服务已聚集超过15万客户,同时除通用软件工具之外,还提供基于社交网络的客户关系与需求分析,为中小企业提供销售渠道服务。用友提供采购、供应链、物流、财务、人力资源等工业云服务,服务工业企业客户44万家。

深层次的全流程系统性优化主要为局部的初级探索,但已形成一定特色。无论是产业链、价值链的一体化优化、产品全生命周期的一体化优化、还是生产与管理的系统性优化,都需要建立在全流程的高度数字化、网络化和模型化基础上,仅有个别龙头企业具备相关基础并开展了简单实践。

(3)产品研发设计、制造与工艺管理场景仍需工业机理和数据的长久积累,尚无典型优化价值创新,处在探索阶段

图:工业互联网平台应用价值层次Level3视图

基于平台的产品研发仿真服务已取得一定进展,但价值创造仍不明显,潜在市场空间尚未明朗。达索已基于平台提供Solid Works的云化服务,Auto desk、PTC等国外设计软件厂商和CAXA、中望等国内企业也推出类似服务,ANSYS通过与微软Azure合作提供基于平台的仿真验证服务。但由于设计仿真软件较为复杂,其整体迁移成本过高,潜在客户对象不明,因此其目前提供的平台应用大多为简化版本,主要面向中小企业客户。面向工艺管理与制造执行等机理强相关场景的平台应用目前还较为少见。此类应用既需要平台企业对工艺、生产有较深理解,同时也需要制造企业客户将多年的生产经验和工艺积累向平台迁移,从而实现基于平台的有效管理,其难度过大,目前还鲜有平台提供。

2.2大中小企业基于平台并行推进创新应用与能力普及

2.2.1大企业围绕“强化数据、创新模式”重点聚焦

图:大企业平台应用优化价值视图

大企业具备较好的信息化基础,借助平台提升数字化分析决策能力,布局两大类高价值应用:一是对特定场景进行深度的数据分析挖掘,优化设备或设计、生产、经营等具体环节,在现有基础上借助平台增强能力;二是对产业链条进行要素打通并叠加一定程度的数据分析,提升上下游协同与资源整合能力,积极拓展创新型应用。

面向资产管理服务场景,大企业优先在设备健康管理中,借助平台进行大数据深度分析优化,降低设备运维成本,提高资产使用效率。例如,针对高单值设备,为有效避免设备故障造成的巨大损失,西安陕鼓动力与北京工业大数据创新中心合作,基于平台对远程机组状态进行数据分析,为设备健康运行与维修保养提供有效指导,实现正常检修工期缩短33.3%以上,平均节约设备管理内耗成本42%。针对大量一般性设备,机理模型与大数据分析经验易于复用,能够形成规模效应,富士康通过BEACON平台对吸嘴状态数据进行分析优化,保养频率由25000次升至80000次,吸料率由99.7%提高到99.96%,节省近22万元的成本;并与天泽智云合作,结合多源数据的特征提取,针对CNC机床进行刀具寿命预测,预计可降低60%的意外停机,质量缺陷率从6‰降至3‰,节约16%的成本。

面向生产过程管控场景,大企业重点关注能耗与排放管理、质量管理等应用,在现有生产管理系统的基础上,依托平台大数据分析能力进行优化,减少产品质量缺陷、降低能耗排放。针对排产调度、工艺管理等个性化较强的领域,大企业仍主要使用原有信息管理系统。以质量管理为例,航天电器利用INDICS平台建立多种因素与质量关键KPI的关联关系模型,对设备、工艺、检测等数据进行质量关因分析,实现不良品率降低56%。以能耗与排放管理为例,山钢集团借助优也Things wisei DOS平台,部署应用EEWise能效优化系统,对跨工序能效数据进行动态寻优,实现年化能源降本8000多万元,能耗成本降低11.4%。面向企业运营管理场景,大企业将大数据分析能力与供应链管理、财务管理等业务结合,实现更精准智能的决策。以供应链管理为例,华峰集团构建面向新材料领域的工业互联网平台,整合众多上游厂商,并基于数据分析提供大批量材料集中采购等服务,降低采购成本30%,提升供应链协同效率3倍,提高了资源配置效率。以财务管理为例,食品公司都乐利用甲骨文平台对商业数据进行全面的可视化与智能分析,以往需要数天完成的财务报表减少到几分钟即可完成,预付成本降低90%。

面向资源配置优化场景,大企业在全流程系统性优化应用中,借助平台实现现有各类系统的互联互通、数据分析与整体优化。虽然总体尚处在起步阶段,但个别领先企业已探索布局。围绕产品全生命周期优化,为加速产品的创新迭代、提升用户体验,本田公司利用IBM大数据分析技术,使自身100人的工程师团队能够以更高的效率分析上百万份司机行为数据,并结合产品材料、结构设计等数据,初步实现产品全生命周期优化。再如海尔基于COSMO Plat平台对用户需求、反馈与制造能力数据进行整合与分析,某新产品上市周期由6个月降低至45天,一年时间内产品实现3次迭代升级,价格提升10%以上。围绕产供销一体化,中国石化基于石化盈科Pro MACE平台实现从原油采购、石油炼化、库存管理到成品油销售的整体性优化,在保证原油低点买入、成品油高点售出的同时,实现相对最小库存,试点企业综合优化增效10亿元。围绕制造能力交易,智能云科iSESOL平台开放共享自身生产力,提高闲置设备的利用率,目前已对24000台机床提供超过533万小时的交易共享服务。

2.2.2中小企业围绕“抓资源、补能力”诉求布局平台应用

图:中小企业平台应用优化价值视图

中小企业以工业传统应用的普及为主,部分创新型应用更为聚焦。一方面,基于平台SaaS服务部署的经营管理类云化应用,以及基于广泛连接的简单生产管理系统应用,构成了存量“补能力”的主体;另一方面,“抓资源”诉求使中小企业聚焦于金融服务等创新型应用。

订单与资金是决定中小企业生存发展的关键因素,通过平台融入到社会化生产体系中以获得潜在的订单与贷款,成为当前中小企业平台应用的核心诉求,一是发现潜在商机,如仅有27名员工的小微企业Fire clay,利用Sales force的客户关系管理平台对客户关系与订单数据进行分析与价值挖掘,现有客户满意度提高90%、潜在客户增加400%。二是获取生产订单,如依托生意帮的协同制造管理平台,62家具有闲置产能的中小企业获得了总数为470万个车牌的生产订单,盘活了153台闲置设备,交付周期由90天缩短至14天。三是争取融资信贷,如超过13000家中小微企业接入至天正公司的I-Martrix平台,通过对生产设备数据与工业信用数据的交叉分析,使金融机构能够更准确评估中小企业的信用等级,从而实现精准放贷。目前已为超过1200家中小微企业提供了近13亿元的放贷额。

通过平台获取经营与生产的信息化管理能力,也是中小企业使用平台的重要目的。针对数字化能力补课需求,中小企业通过平台低成本云化部署MES、ERP等系统,成为中小企业上云的重要场景。一是以进销存为代表的经营管理类云化应用,在此基础上叠加简单数据分析。例如,南康家具加工中小企业通过租用江西工业云平台的云化SaaS服务,提升企业经营管理与产业协作水平,平均每家企业可节约10万元/年的成本。再如中型企业Blue Microphones选择甲骨文Net Suite云化ERP服务代替了原有的财务系统,实现了实时可视化的财务、库存与人力资源管理,每年节约成本8万美元。二是以生产过程可视化、设备OEE和物料管理为代表的简单生产管理系统。例如,东莞爱电电子通过部署盘古信息的智能管理系统,实现了物料、工单信息的可视化与生产异常的实时报警,错料事故由每月4次降为0,工单完工清尾时间较少45分钟。再如杭州蕙勒借助根云平台实时采集机床工况、加工产量、运行参数等数据,提升车间可视化水平,日计划完成率增长10%以上,废品率下降2%左右。

2.3垂直行业平台应用走向纵深

2.3.1高端装备行业重点围绕产品全生命周期开展平台应用

高端装备行业具有产品复杂、价值高、生命周期长以及生产与管理复杂等特点。当前平台应用以全链条打通的协同设计、基于模型开展深度数据分析的设备健康管理等创新应用为主,兼具数字化分析的工艺调优及软件上云叠加简单数据分析的供应链管理等传统应用。主要表现在以下四个方面:

在研发设计环节,重点关注复杂产品多专业协同设计与仿真验证。例如,为提升研发效率,波音基于达索3DEXPERIENCE平台实现了多专业协同设计,提升数字化协同能力,降低40-60%成本。再如,中国航天科工集团第四研究院基于索为SYSWARE平台实现商用航天的固体火箭发动机总体论证,通过13个设计流程、30个专业算法、7个工具软件开展仿真,设计人员工作效率提升14倍。

在生产制造环节,重点关注关键生产工艺优化。例如,德马吉森精机基于CELOS系统将工件生产的整个工艺流程在计算机上进行1:1仿真,根据仿真验证结果优化加工工艺,从而确保加工计划完整正确,有效避免碰撞并最大限度缩短装卡时间。

在经营管理环节,重点关注供应链深度协同与优化。例如,空客集团依托富士通Colmina平台整合众多上游供货厂商,通过平台的自动标识与数据分析服务,实现飞机制造零部件的高效管理与精准采购,减少供应链成本20%。

在设备运维环节,重点关注高价值设备的预测性维护。例如,泰隆减速机公司基于徐工信息汉云平台对机床联网采集数据,结合机床机理模型,通过大数据分析技术对机床进行实时监测与预测性维护,设备利用率提高了7.65%,设备运维成本降低20%。再如,中联重科通过中科云谷平台建立基于机理和机器学习的模型,对主油泵等核心关键部件进行健康评估与寿命预测,实现关键件的预测性维护,从而降低计划外停机概率和安全风险,提高设备可用性和经济效益。

2.3.2流程行业以资产、生产、价值链的复杂与系统性优化为应用重点

此类流程行业具有原材料与产品价格波动频繁、资产价值高、排放耗能高、生产安全风险大等特点,由于其连续生产要求,行业普遍具有较高的自动化与信息化基础。现阶段平台应用多为全流程系统性优化的全价值链一体化、运用新技术的资产管理等创新型应用,部分为基于模型开展深度数据分析的生产管理优化、能耗及安全管理等传统应用。具体包括四个方面:

一是开展高价值设备的资产管理优化。例如,中化能源科技依托中化工业互联网平台,运用工业大数据及人工智能等技术,对泵机群、压缩机、蒸汽轮机等装备进行健康管理,实现了设备故障的诊断、预测性报警及分析,设备维护成本每年减少15%。

二是生产环节通过对原料配比与控制参数的优化,提升生产效率。例如,中国石化依托平台对近4600个批次的石脑油原料进行分析建模,形成13个典型操作类型,组成了操作样本库。通过该方法计算优化工艺操作参数,使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9,实现生产工艺优化。再如,华能重庆珞璜电厂基于华能AIdustry工业互联网平台,构建18个设备的热力学模型,通过历史数据基于模型计算出平均工况下最优发电技术煤耗比平均发电煤耗降低了2.2克/千瓦时,可节省7480吨标煤,全年节约598万元左右。

三是提升能耗、排放与安全管理水平。例如,为降低成本,酒钢集团基于东方国信Cloudiip平台通过大数据分析计算出不同设备和系统的能源数据实现能耗管理,单座高炉每年降低成本2400万元、单座高炉每年减少碳排放20000吨,冶炼效率提升10%。再如,为增强安全保障,河南能源化工集团基于寄云科技的安全生产管控平台,将设备数据和运营管理系统数据集成与分析,实现对下属多个化工园区及厂区的重点工艺和设备、环保设施、重大危险源等信息的安全监控及历史数据查询,提高安全管理水平。

四是基于平台的产业链、价值链一体化协同。例如,为加强产品竞争力,推动向“基地间生产合同分工制造”的转变,宝武集团基于宝信工业互联网平台将多属地云平台集成为一个整体的分布式平台系统,并叠加生产与经营管理数据的分析,促进多基地生产、销售等层面的协同与整合,实现整体产销能力的提升。

2.3.3家电、汽车等行业侧重于规模化定制、质量管理与产品后服务应用

此类行业具有产品同质化严重、市场竞争激烈特点,在工业互联网平台的应用中,创新型应用重点关注全流程系统性优化的大规模定制、基于产品大数据分析挖掘的产品后服务等场景,传统应用升级以大数据分析优化的质量管理为代表。主要聚焦于以下三个方面:

一是开展大规模定制,通过产品差异化提升利润水平。

例如,康派斯房车基于海尔COSMO平台开展大规模定制,用户参与到定制需求提交、设计解决方案交互、众创设计、预约下单等产品全生命周期,综合采购成本下降7.3%,生产周期从35天缩短到20天,产品溢价达63%。

二是拓展产品后服务市场,提升产品附加值。例如,北汽福田汽车通过车联网建立基于客户“车生活”的生态系统,开展车队管理、汽车金融服务、数据服务、车货匹配及影音娱乐等增值服务,提高市场竞争力和占有率。再如,一汽集团基于平台依托车联网开展车载娱乐、道路救援、智慧停车、车险服务等增值业务,现已有200万入网车辆得到服务。

三是提升质量管理水平,降低不良品率。例如美的基于M.IoT平台通过对系统中品质数据进行大数据自学习优化,品质一次合格率从94.1%提升到96.3%。

2.3.4制药、食品等行业的平台应用以产品溯源与经营管理优化为重点

此类行业具有产品安全要求高、市场销售压力大、资金周转与库存管理难度大等特点。平台应用以软件上云叠加数据分析的库存管理、销售与财务管理等应用为主,部分为产品溯源等特色创新型应用。当前主要聚焦在以下两方面:

一是产品溯源,保证食品药品安全。例如茅台酒厂基于浪潮平台通过由浪潮质量链发码系统实时提供的酒瓶二维码,可追溯每瓶酒的生产、原料等数据,并且通过APP将扫描的销售时间、地点等信息更新到平台,以保证酒的品质。

二是提升库存、销售与财务管理水平。例如,今麦郎基于金蝶财务管理平台规范业务流程,并制定各类销售政策,实现集团对子公司业务管控,业务流程匹配度由40%提升到95%,销售政策执行的有效性由90%提升到100%,财务结账速度由10天缩减为5天,库存呆滞发生的可能性由100%降低到5%,提升运营效率。

2.3.5电子信息制造业重点关注质量管理与生产效率提升

该行业具有产品种类多、升级换代周期短、生产质量要求较高等特点。当前平台应用以软件上云叠加数据分析的库存管理等应用为主,同时开展了基于模型开展深度数据分析或运用新技术的质量管理等应用。当前聚焦以下两方面:

一是基于平台的大数据分析能力,提升产品质量。例如富士康基于电子元器件表面贴装制造平台开展车间设备实时可视化、设计与制造协同、大数据智能决策,从而实现人均产出提升20%,产品良率提升30%。再如,华星光电依托TCL格创的Getech东智平台通过海量图像样本库和基础算法库,基于AI开展视觉检测和缺陷判定,目前的缺陷识别速度达到50毫秒,缺陷分类识别准确率为90%,为华星光电每年增收约1000万元。为加强质量管理,华为打通供应商、研发、制造、市场返还等产业链全流程关键质量数据,构建全球测试大数据质量预警体系,实现供应商来料质量预警、制造过程质量预警及网上返还质量预警,驱动质量管控从事后拦截向事前预测、预防方向转变,批量问题起数降低9%,开局坏件数改进15%,早期返还率改进24%。

二是生产效率提升与库存优化,提升企业运营效率。例如顺络迅达电子公司基于航天云网INDICS平台通过大数据分析,实现产品从设计研发、采购、生产、质量、销售、物流等全业务流程的监控和运行调度,使其生产经营效率提高30%,年度生产成本降低200万元。再如新华三基于紫光云引擎平台将印刷机、贴片机、AOI等设备接入,采集设备运行数据和工艺数据,实现企业全过程数据融通,新华三生产库存周转率在过去三年提高50%以上,运营效率得到提升。

三、工业互联网平台的技术进展

近一年多以来,工业互联网平台技术创新持续深化,技术体系从支撑“建平台”走向支持“用平台”。在这一过程中,基于IT技术的平台架构与应用开发技术创新、以及通过工业模型沉淀和场景化二次开发所带来的平台服务功能提升,成为两条鲜明的技术发展主线。一方面,容器、微服务与应用开发技术不断提升平台的资源利用效率,推动功能解耦与复用,加速应用开发与创新;另一方面,各类工业模型的沉淀、面向工业特点的数据管理和分析、以及平台功能向工业现场的不断下沉,持续提升平台工业服务能力。

图:工业互联网平台关键技术

具体而言,一是平台边缘功能由数据接入向智能分析演进,传统的定制化的数据接入方案逐步演变成平台服务;而边缘数据分析功能从简单规则引擎的应用向人工智能等复杂分析延伸;边缘功能的变化的背后是通用IT软硬件架构的下沉,给边缘数据分析和应用运行带来更好的支撑环境,使整体平台架构更加统一,降低平台系统应用的综合成本。二是模型的沉淀、集成与管理成平台核心能力,信息模型的集成与统一成为提升平台工业要素管理水平的关键,为平台资产、功能提供统一的语义描述;机理模型、数据模型、业务模型快速在平台中沉淀,使平台化的提供工业个性服务成为可能;数字孪生由概念走向落地,多类模型融合集成,支撑全企业的系统优化。三是数据管理与分析从开源工具走向成熟商业方案,平台聚焦工业特色需求,普遍开展定制化开发强化工业数据管理能力;工业现场的实时性业务需求驱动平台大力发展实时流分析能力,人工智能技术进一步扩大了平台处理工业问题的深度和广度;平台不断丰富数据分析和可视化工具,催生工业数据中台,有望大幅降低分析门槛,提升分析效率。四是平台架构向资源灵活组织、功能封装复用、开发敏捷高效加速演进,以Kubernetes、ServiceMesh为代表的容器、微服务技术演进推动平台基础架构加速成熟,大幅提高平台功能解耦和集成的效率;新型集成技术发展将有效提升平台功能复用效率,推动平台功能由“内部调用”走向“多云集成”;DevOps与低代码提升开发效率,降低开发门槛,新兴平台架构和应用开发技术推动工业APP交付更快、应用更广。

3.1边缘功能重心由接入数据向用好数据演进

3.1.1数据接入由定制化方案走向平台通用服务

数据接入难度和成本是制约工业互联网平台应用的核心痛点之一,平台正尝试提供面向不同设备的综合性接入技术方案,推动平台快速应用落地。存量设备接入仍以边缘协议解析为主要方式,逐步从个性方案发展成为平台通用服务。具有较强工业协议积累的企业正在将接入方案转化为平台服务,将解析能力下发至边缘设备实现数据接入。例如,研华WISE-PaaS3.0中集成了多协议数据采集微服务,基于Edge X Foundry开源框架在多类网关中部署和运行。博世IoT集成了10余种工业协议,基于模块化OSGi架构下发至网关设备上进行灵活配置。未来,数据接入方案将内嵌在新增设备中,直接连平台有望成为重要趋势,SDK等数据接入方案在商业物联领域已普遍应用,正在加速向工业互联领域延伸,例如Thing Worx基于SDK实现了与工业机器人、3D打印机、AR等设备的双向实时数据传输。COSMO Plat基于MQ-SDK实现了工业机器人、纺织机械、数控机床等设备与边缘管理云平台的连接。从长期看,平台企业将与硬件厂商合作直接把接入能力集成至芯片中,类似小米9.9元IoT WiFi模组和谷歌人工智能芯片Edge TPU都有望向工业领域渗透。

3.1.2边缘数据分析从简单规则向复杂分析延伸

为满足工业实时性要求,降低网络和IT资源消耗,在边缘侧开展数据分析正在成为工业互联网平台的普遍做法。基于“IF-THEN”的简单规则支撑边缘侧的大部分数据应用,PTC Thing Worx、博世IoT、施耐德EcoStruxure、东芝SPINEX等平台都在边缘侧集成了规则引擎,IBM Watson IoT可以根据监控数值的大小和频率执行不同操作,在边缘识别并警告质量缺陷、安全风险等,AWSIoT1-Click可以快速执行定义好的Lambda程序,提升车间运行效率。在边缘进行基于机理和数据的复杂分析成为重要探索方向,西门子Mind Sphere在边缘控制器上集成分析引擎,通过运行RMS速度、零峰值速度、波峰因数等七类算法进行振动分析,实现设备预测性维护。ADAMOS平台集成德玛吉森CELOS系统,支持在机床中部署机器学习算法,根据温度补偿刀头位移。天泽智云在边缘端部署特征提取算法,对火车轴箱轴承等核心部件进行故障诊断。边云协同实现落地应用,Predix、Uptake、谷歌IoT、AWSIoT等平台基于工业智能公司Fog Horn的Lightning边缘智能技术,将云端训练形成的机器学习乃至深度学习模型推送到边缘设备上运行,支撑半导体产能优化、离心泵状态检测、电容器缺陷检测等多类应用。以云计算为代表的集中式计算、以边缘计算为代表的分布式计算,在成本、可靠性、灵活性、安全性等方面各具优势,适用于不同的工业场景,平台的边缘和云端将会相辅相成、有效整合、共同发展。

3.1.3通用IT软硬件架构向边缘侧下沉,为边缘应用创新提供更好载体和环境

边缘设备从“功能机”走向“智能机”已经成为平台发展必然趋势,将大幅提升边缘应用深度和广度。当前主要聚焦网络设备的智能化,未来将进一步向工业设备延伸。现阶段“通用处理器+通用操作系统”成为边缘网关的主流架构,例如HPE Edge line边缘网络设备采用Atom、i5、Xeon处理器,为Windows和Linux不同版本提供了全套驱动,更好支撑数据处理、边缘分析、自主运维等功能。英特尔、思科、戴尔、华为、惠普、研华、西门子、GE等边缘网关也采用了类似的技术架构。未来“专用处理器+通用处理器”混合结构将应用于工业设备,同时满足实时控制和数据分析功能。AWSIoT为开发者提供通用开发板,采用ARMCortex-A9处理器+赛灵思Zynq-7000FPGA芯片,其上运行Amazon Free RTOS操作系统,能够支持高性能电机控制等边缘工业需求。Mind Sphere边缘控制器中集成了英特尔Movidius MyriadX视觉处理器,强化自动分拣和缺陷检测等计算视觉应用。

开源技术向边缘侧下沉,在边缘侧形成一个统一的数据和应用创新生态。Edge X Foundry、Azure IoT Edge、Cloud IoT Edge、EclipseKura、Kube Edge、Open Edge等边缘架构将推动边缘设备的开发标准化,提升互操作性。博世融合Eclipse开源组织,围绕博世IoT打造了一个从数字双胞胎到嵌入式编程的边缘开放生态。MOBY、Kubernetes等容器管理和编排技术推动边缘软硬件资源更高效和灵活的管理,Azure IoT Edge支持MOBY和Kubernetes,推动边缘网关快速灵活的建立和更新业务逻辑。ApacheNifi/MiNiFi等数据管理和集成架构将进一步改变边缘数据集成方式,工业平台Sciemetric与数据接入平台Attunity和数据管理平台Hortonworks合作,基于ApacheNifi实时采集边缘制造数据,构建工厂数据湖,支撑流程优化、预测性维护、供应链优化等分析应用。


金准产业数据 中国互联网就业分析

一、中国互联网行业就业供需现状

根据数据显示,2018年互联网发布职位最多的十个行业中,电子商务共发布了超过31万个职位,位居互联网细分赛道第一,与去年同期增长12.3%。数据服务业在2018年增长较快,与2017年相比增长了36.4%。其他如教育、游戏、文化娱乐等细分赛道发布的职位都稳步增长。同时,平台在线的HR数量达到4万人,求职者可直接同HR在线沟通岗位详情,减少沟通间隔时间,提高求职效率。

二、中国互联网企业人才配比情况

数据显示,以设计类人才配额为基准,不同融资轮次的互联网公司在人才配比方面都围绕技术类人才进行配比,即技术人数≈产品人数+设计人数+市场人数+运营人数,体现出技术人才是互联网公司的核心。融资D轮以上的互联网公司人才数量最多,其中技术人数、产品人数和运营人数都占公司人才配额的很大一部分。其他融资轮次的公司人才数量随着公司融资轮次的增加,人才整体数量也在增加。但是由于上市公司和不需融资的公司在资金配置方面有严格的把控,因此对人才配比要求更加严格,减少冗余人员,将资金配置于其他核心部分。围绕技术类人才均衡人才配比,D轮以上公司人才数量多。

三、中国互联网企业薪酬变化

互联联网人才的薪酬整体变化受个人薪资和公司人才配比数量的影响。2018年全国D轮及以上的公司平均薪酬最多,以北京、上海、深圳三个一线城市的程序员月薪为例,薪酬最多的企业主要集中在C轮和D。其中的原因一方面由于公司规模的不断扩大,业务的不断拓展,对人才的渴求程度高,因此需要支付大量的人力成本。另一方面由于程序员作为核心人才,薪资相对其他岗位较高,拔高了公司整体月薪的平均值。技术人才薪资拔高平均值,C轮D轮公司薪资高。


四、中国不同城市各岗位招聘需求

闲置“设计狮”求职难度大,广州杭州人才需求较均衡

互联网人才的需求指数意在评估互联网企业和人才之间的供需关系。需求指数越大,求职难度越大,反之,需求指数越小,人才越抢手。2018年各城市互联网企业对人才的需求中,设计类人才整体供给求职难度较高,如北京地区设计类人才求职,5个人争夺一个设计岗位,其次是市场类人才。技术岗位的需求相对较多,人才的求职相对较易。从城市角度来看,广州和杭州的求职整体难度相对其他城市较低,广州的人才供需关系较为均衡。


五、中国各城市互联网人才流动情况

北京上海之间人才相互流动,杭州成为新选择。

一线城市中,流入北京的人才来自全国各地,有11.2%的人才来自上海。而从北京流出的互联网人才依然选择了在一线城市找工作,流向上海的人才占21.9%。与此同时,新一线城市杭州成为了求职者的新选择,这部分人占流出人才的19.1%。流入上海的人才有19.5%来自于北京,从上海流出的人才有27.7%的人选择了杭州。杭州城市经济从高速增长向高质量转变,生活幸福感高,同时有如阿里巴巴、网易等这样的互联网大厂,吸引大量的互联网人才涌入杭州。

广州人才流向深圳比例接近50%,人才流动不均衡

同位于广东省的广州和深圳的人才流向主要集中在两个市相互流动。广州的人才流入有22.3%来自深圳,与此同时,有44.4%的高比例人才流向深圳,人才流动不均衡。深圳的流入人才中有20.5%来自于广州,而流出的人才有26.8%的比例流向广州。深圳作为经济特区具有一定的国际影响力,靠近珠江沿海地区,适宜生活,同时深圳的互联网起步早,发展快,给予互联网人才充裕的求职和创业机会。人才流动产生就业机会,为职场人带来更高的价值。

杭州最吸引北京和上海人才,成都流出人才较为均衡

快速发展的经济、怡人的自然环境、适中的生活成本,使得新一线城市的互联网企业吸引了越来越多人才,互联网经济发展良好。基于此,新一线城市成为了互联网人才既一线城市之后的新选择。在杭州的人才流动情况中,流向杭州的人才有19.2%来自于北京,16.7%来自于上海。流出的人才多流向上海,占比高达32.6%。流向成都的人才中,19.4%的人来自于北京。从成都流出的人才较为均匀的分布在一线城市和新一线城市,流向北京的人才占比为24.5%。


六、中国企业招聘互联网人才看中因素

总体要求:既会感性表达,又会理性思考。

企业招聘互联网人才看重的核心因素除了专业技能之外,还看中沟通表达能力、逻辑思维能力,自驱力也成为企业招聘过程中越来越重视的因素。沟通表达能力和逻辑思维能力的比重分别达到了56%和53%。同时,学校背景不再是影响求职者求职的最重要因素。

7大核心要素一方面反映出企业的招聘需求,另一方面也提示求职者在找工作的过程中不断提升自己各方的能力,将自身打造成复合型人才,在求职过程中会获得更多企业的青睐。

七、关于互联网人的工作时长和加班情况

中国互联网人才就业现状加班情况:对互联网人来说,加班是常态,但工作并不是生活全部

1)62%的互联网人表示每天工作时长达到8-12小时,仅有4%的互联网人工作时长超出12小时以外或更多。

2)同时,有57%的互联网人表示在节假日偶尔有加班情况,并且占比最高,这说明对于互联网人来说,工作并不是他们的全部。

3)而互联网人在不同城市的加班比例情况,新一线城市杭州、西安、南京的加班比例高于一线城市广州,北京、上海依然在前三列之中。

八、中国互联网人才愿望清单

愿望清单1: 行业发展期望

互联网人各赛道均想尝试,人工智能成期望首选

根据调研显示,目前在人工智能行业工作的人占4.1%,未来期望进入该行业的人占32%,这意味着有更多的求职者期望在人工智能领域发展。目前在电子商务领域工作的人比例最高,占12.9%,互联网人才对未来、期望发展的行业中,依然有高比例人群期望在电子商务领域发展。同时,社交和娱乐是资本市场两大热点,随着社交网络与文化娱乐的互联网宣传力度增加,也会有越来越多的互联网人才投入其中。艾瑞咨询认为:在互联网的全面推动下,未来各赛道都会吸引大量的求职者进入,一方面各赛道会为求职者提供较多的岗位,另一方面有了更多互联网人才的加入也对赛道本身进行了革新。

愿望清单2: 入职企业期望

互联网人期望尝试不同类型企业,150人以上规模为优选

互联网人才现在所在和未来期望的公司规模中,150-500人的规模都是互联网人首选。其次,互联网人才对500-2000人规模的公司期望增幅最高达到10.4%。2000人以上的企业期望增幅仅0.8%。人才趋于150人以上的公司,一方面由于公司业务拓展已达到一定规模,另一方面,公司人员配比相对合理,人才管理培训机制较完善,对人才自我提升与发展起到一定的帮助。

目前,民营企业工作的互联网人占总调研人数的85.6%,未来选择比例依然最大。综合来看,互联网企业多集中于民营企业,人才未来转型流向不同类型的企业,人才交叉流动对未来全行业的发展起到一定的推动作用。愿望清单3: 岗位发展期望

互联网人未来期望尝试多种岗位,人人都想做产品经理

在互联网行业主要岗位中,各岗位未来期望发展的人数比例有明显提升。技术岗位人才数量最多,未来期望在技术岗位发展的人数比例也最大。未来39.4%的人愿意尝试互联网产品岗位。互联网产品概念尤其是产品经理的概念传播广泛,吸引更多求职者加入产品岗,且该岗位对人才的综合素质考察较全面,不但要求具备强大的专业技能,还需具备优秀的协调与沟通能力,产品岗位吸引未来更多人的加入。金准分析认为,第一,岗位之间人才的相互流动有助于人才在不同岗位之间换位思考,且有助于提高人才的综合素质。第二,不转岗的人才未来也会加深对本岗位工作的理解和认知。

愿望清单4: 个人薪酬期望

近5成互联网人才月薪过万,期望月薪2-3万的人增幅10.5%

目前,有约45%的互联网人月薪超过1万元,且有22.3%的人月薪在1-1.5万元区间内。互联网行业薪酬起薪较其他行业高,且未来随工作年资与经验的增长,薪酬涨幅也很迅速。尤其以互联网技术人才为代表,底薪高、涨幅快。

未来期望拿到薪酬超过1万的人数接近70%,期望获得2-3万月薪的人数增幅为10.5%。互联网人才基于对岗位和自身的认知,未来实现月薪过2万指日可待。

九、互联网人才休闲方式

超过5%的互联网人才闲暇上网时长日均4小时

在2019年中国互联网人喜欢的休闲方式中,1小时以内的休闲方式种类丰富,碎片化程度高,有超过30%的人将很多种休闲方式分散在半小时。选择看电影人群的休闲时长在半小时-2小时之间,选择打游戏人群的休闲时间从0小时-3小时之间,上网的人群每天至少花半小时,至多将休息时长全用来上网。一张一弛,工作才能有效率,生活更有幸福感。

金准产业研究 德勒报告分享:工业4.0悖论—克服数字化转型道路上的脱节

前言

第四次工业革命(工业4.0)既扩大了数字化转型的可能性,又提升了其对组织的重要性。它联系并结合了数字技术和物理技术,譬如人工智能、物联网、增材制造、机器人、云计算等,旨在帮助企业做出更明智的决策,朝着更灵活、反应更迅速、更互联互通的方向发展。

第四次工业革命带来了看似无限的机会及技术投资选择。当组织寻求数字化转型时,他们应该从多个维度来思考问题,以此缩小选择范围。确切的说,他们希望改变的是什么?在哪里投资他们的资源?哪些先进技术最能满足其战略需求?进一步讲,真正的数字化转型通常会对企业的战略、人才、商业模式乃至组织方式产生深远影响。

数字化转型不可能凭空发生,它的终极目标也不单单局限于新技术的实施和运作。相反,真正的数字化转型通常会对企业的战略、人才、商业模式乃至组织方式产生深远影响。

金准产业研究团队试图了解公司如何投资于工业4.0以实现数字化转型。因此,金准产业研究团队深入研究了德勒对来自11个国家的361名高管进行的全球调查。虽然第四次工业革命的定义已经扩大,但它的根源还是在于制造业。因此,德勒的全球调查侧重于制造业、电力、石油和天然气以及矿业公司,研究了他们投资或计划投资数字化转型的方式和地点、他们在进行此类投资时面临的一些主要挑战、以及他们如何围绕数字转型制定技术和组织战略。这项调查揭示了对未来投资的热情和雄心勃勃的计划,以及公司的计划和行动之间所存在的一系列脱节现象。我们将在接下来的章节中对此进行探讨。虽然,当今世界几乎每个组织都在进行数字化转型,但其战略、供应链转型、人才储备以及投资驱动等方面仍然存在悖论。这表明,数字化转型的意愿依然强烈,但组织仍在寻找一条平衡路径,利用工业4.0技术为创新和商业模式转变提供的机会来改善当前的运营。

战略悖论。几乎所有受访者(94%)都表示数字化转型是其组织的首要战略目标。然而,尽管受访者似乎明白数字化转型的战略重要性,但这并不一定意味着他们正在充分探索数字化转型所带来的战略可能性。事实上,68%的受访者将其视为盈利的途径。

组织仍在寻找一条平衡路径,利用工业4.0技术为创新和商业模式转变提供的机会来改善当前的运营。

供应链悖论。高管们认为供应链是当前和未来数字转型投资的首要领域,这表明供应链计划是重中之重。然而,供应链高管和指导日常实际业务运营的非首席高管人员——即那些对实施数字技术最有感触的人——在数字转型投资决策方面似乎没有发言权。

人才悖论。与德勤此前关于工业4.0的研究一致, 高管们表示他们确信企业本身具备合适的人才来支持数字化转型,但似乎也承认这确实是一大令人头疼的难题。实际上,只有15%的受访者表示他们需要大幅改变人员组成和技能。然而,与此同时,高管们指出,寻找、培训和留住合适的人才是他们面临的最大的组织和文化挑战。

创新悖论。高管们表示,他们的数字化转型计划主要是由生产力和运营目标驱动的——本质上,利用先进技术主要是为了提高效率。这一发现已经在德勤之前的研究中得到证实,这表明在近期的业务运营中,先进技术的采用变得越来越广泛,但这并不意味着真正的变革机会,至少在最初阶段如此。然而,创新机会比比皆是——而且不应该被忽视。受其他因素驱动的组织,例如对创新的渴望和对内部战略关注度的增加,收获了同样积极的投资回报。

物理—数字—物理环路。充分利用来自关联资产的信息并利用它来做出明智的决策对于全面实现工业4.0非常重要,许多组织在实践中可能还不能完全执行这一功能。

我们的研究表明,制造业、石油和天然气、电力和公用事业以及采矿业的高管们都意识到了第四次工业革命带来的机遇——他们认为数字化转型是驾驭这种增长的一种方式。然而,与此同时,不同领域的脱节表明高管们不太确定如何实现这一目标——即使他们计划在未来进行更多重大投资。当试图将自己的组织转变成能够在日益数字化时代运作的互联企业时,高管们有很多机会构建一条更加互联、反应灵敏和智能的运营方式,并找到一条真正实现第四次工业革命承诺的道路。

一、战略悖论:数字化转型的防御阵地

工业4.0技术在技术能力和组织覆盖面上都在不断发展。与此同时,许多这些技术,如云计算和大数据平台,正变得越来越经济实惠,因此各种规模的组织都更容易获得这些技术。

这种性价比优势有助于创造一个更有利于数字化转型的环境。事实上,我们的研究反映了高管们对数字转型在其组织中所占地位的积极看法。例如,当被问及哪些陈述最符合他们的观点时,94%的受访者同意数字化转型是他们组织的最高战略优先事项。

然而,仅仅因为受访者似乎理解它的战略重要性,并不一定意味着他们正在充分探索数字化转型带来的战略可能性。我们的调查表明,一些领导人可能发现很难跟上技术变革的快速步伐以及随之而来的新规则和挑战。这主要体现在以下几个方面:

• 目前预算。谈到数字化转型,大多数受访者表示,他们在运营和IT预算中投入的比例要高得多,而在未来研发支出中投入的比例相对较低。通常,公司计划将运营/IT预算的中平均30%投资于数字化转型计划,而仅将研发预算的11%投资于数字转型计划。

• 对盈利能力的重视程度相对较低。当我们询问受访者这些技术是否对维持盈利能力至关重要时,只有68%的人表示肯定。事实上,这是所有陈述中评级最低的回应。首席执行官们的观点则更是发人深省,只有50%的人表示数字化转型对维持盈利能力发挥重要作用。

这种思维模式侧重于运营投资的数字转型,而对盈利能力的重视相对较少,这表明,尽管大多数领导者可能将运营改进与战略增长联系起来,但他们不一定将它们与研发驱动的新产品或商业模式带来的收入增长联系起来。即使高管们正在实施数字转型,通过运营改进可以节省大量时间和成本,但他们可能无法从理论上将其转化为更高的利润。相反,这些投资可能被视为旨在保护而非发展业务的“防御性”投资。德勤的研究 “第四次工业革命来临——你准备好了吗?” 强化了这种心态,因为许多人都指望数字技术能够避免”混乱,而不是“造成”混乱。

通常,公司计划将运营/IT预算中平均30%投资于数字化转型计划,而仅将研发预算的11%投资于数字转型计划。即使高管实施数字化转型,他们也可能被视为旨在保护而不是发展业务的“防御性”投资。

1.1突破防御思维的挑战

十多年前,分析学是一种新兴趋势。 现在,大数据、机器人流程自动化和传感器技术是组织寻求加强技术和能力列表中的重要组成部分。 在这种环境下,确定最有助于组织实现其战略目标的工具、确定其优先级并进行投资可能具有挑战性。因此,许多组织仍然僵在原地,通过隔离他们的技术来捍卫和维持他们目前的地位,以此来抵御竞争压力。“选择超负荷”的行为概念验证了这一点。 也就是说,当我们面临太多可供选择的路径时,我们常常会迟疑。为了摆脱防御性思维,高管们可能会面临几个关键挑战:

陷入组织惰性。我们最近的研究“第四次工业革命来临——你准备好了吗?” 也显示出许多组织仍然深陷于惰性之中,他们未来的数字转型计划与他们当前的目标密切相关。 也就是说,他们主要将先进技术视为保护他们现有产品的一种手段,而不是部署来构建新的商业模式和产品(我们在创新悖论 中进一步探讨这一概念)。在我们的分析中,我们看到许多组织正在投资以升级传统系统。例如,大多数组织仍然使用桌面生产力工具(87%)和ERP软件分析(85%)来分析和利用他们的数据(图1)。这些通常是人们熟悉的、长期存在的组织工具,并通过数字技术得到增强。而其他工具,如物理机器人技术(24%)和传感器技术(26%)都比较新,而且使用量也少得多。

虽然这无疑是一种实用的实施方法,但过度关注那些传统的系统改良会带来风险。从图1中我们可以看到,大部分受访者使用了云计算和大数据平台(60%或更多的受访者表示他们目前应用了这些技术)。这意味着有机会将新的未来技术(如云计算)集成到传统平台(如ERP和桌面工具)中来利用这些功能。

 

此外,采用新方法应用数字技术的颠覆性竞争对手的崛起,可能会击败那些历史悠久、成就斐然的组织。  因此,组织可能希望从这些防御阵地过渡到更积极主动的攻击性阵地,将未来的新技术集成到传统工具和应用程序中。

仍然在寻找共同的焦点。当我们要求受访者确定他们最大的三大组织挑战时,“寻找、培训和留住合适的人才”排在了首位(图2)。任何个人都很难跟上技术变革的步伐(详见 人才悖论 ),这是可以理解的;因此,建立一支准备充分的人才队伍会更加困难。此外,适应市场变化和就最佳前进道路达成共识构成重大障碍。第二大挑战是在战略决策上“缺乏内部协同”,紧随其后的是“新商业模式的出现”。这三个概念是相互关联的:如果没有合适的人,或者未能就合适的战略达成明确的共识,那么,要追求新的、陌生的商业模式可能会很困难,甚至不可能。

 

技术复杂性带来的风险。向工业4.0转变会使得许多组织面临不熟悉的、更微妙的风险。当被问及与技术相关的挑战时,受访者强调网络安全(37%)和知识产权风险(27%)是最重要的两个问题。如果没有对这些问题的透彻理解,许多人可能会简单的认为,新技术虽然会带来新的收入来源,但是也会引致新的潜在威胁,因此并不值得。

1.2数字化转型的战略思考

这是激动人心的时刻。要想迅速进入一个将数字化转型作为首要战略目标的时代并非是一件轻而易举的事。然而,随之而来的是更高的复杂性和更多的机遇。虽然组织可以在传统运营中部署工业4.0技术并从中获益,但实际上我们有很多种途径可以推动战略并转化数字化转型带来的各种机遇。要突破数字化转型战略的“防御性”方法,组织可以考虑从以下几个方面入手:

逐步将定位置于优化运营之上,打破局限。数字化转型可以通过改进产品或服务的形式带来收入增长。 这并不需要立即对商业模式进行全面改革,而是需要对现有产品进行改进。

数字化转型可以通过改进产品或服务的形式带来收入增长。

长远投资。在追求短期目标时,不要忽视长期机会。这种思维方式的转变要求人们愿意实施变革,而这种变革的影响可能不会立刻显现——这对许多组织来说是一个挑战。事实上,很大一部分数字化转型工作一开始很顺利,接着停滞不前,然后一败涂地;尽管研究表明变革所带来的好处往往需要时间的积累,但随着不断的改进,企业的运行可以逐步恢复正常。

考虑增加研发时间和预算。这种情况最可能普遍存在的一个领域便是供应链。在这个领域,我们看到组织对未来的关注点越来越多(详见 供应链悖论 )。在这里,存在着许多尝试数字技术的机会。

从小规模开始,然后慢慢超越“防御性”支出,这种做法可以释放新的组织能力,让组织沿着创新的道路前进。做到简单实施、再接再厉,为未来的业务模式铺平道路,让组织随着技术的发展而发展。

二、供应链悖论:优先级别高,但利益相关者参与度低

早在我们进入与工业4.0相关联的数字时代之前,供应链就已经成为工业组织的命脉。然而,近几十年来,供应链变得越来越全球化和复杂化,这在很大程度上得益于先进的数字和物理技术。这些技术也让供应链进化成了一种不那么线性发展、更相互关联、对变化更为敏感的事物。这种新的网络化供应链被称为数字供应网络(DSN),它改变了利益相关者之间的沟通和交易方式。数字供应网络的出现使得供应链成为组织中一个更具战略意义的关键组成部分——帮助组织成长为一个能够做出更明智决策,使组织更灵活、反应更迅速。

可能存在显著的脱节:组织承认供应链在数字转型工作中的重要性,但并未将其视为数字创新的驱动因素,也不让其领导者参与战略决策。

然而,问题仍然在于:该组织的现实情况是否已经赶上数字连接供应链的新战略角色及其推动创新的潜力?一方面,我们的调查结果似乎证实了投资数字供应链的战略要求;另一方面,结果也表明供应链不被视为创新的特别强大驱动力。此外,我们的调查结果显示,首席供应链官(CSCO)——表面上是供应链战略和日常运营的领导者——在塑造数字化转型投资决策方面通常起着相对较小的作用。

因此,可能存在显著的脱节:组织承认供应链在数字转型工作中的重要性,但并未将其视为数字创新的驱动因素,也不让其领导者参与战略决策。

2.1供应链在数字化组织中的作用

我们的调查结果表明,供应链在数字化组织中发挥着重要作用(表1)。当被问及“您在未来(数字化)投资方面会优先考虑哪些功能?”,62%的受访者给出的答案都是“供应链”——领先于规划、产品设计、并远远领先于智能设施。在高级管理人员中,这种差距就更大了。

 

供应链在数字化转型讨论中发挥重要作用的另一个迹象在于,大多数组织实际上正在进行数字化转型。在该指标中,供应链在高层管理人员中的回应率最高,总体排名第三(表2)。

 

2.2供应链未被视为创新的驱动因素

尽管供应链在当前和计划部署数字化转型的资本方面享有很高的地位,但它似乎并不被视为创新的重中之重(表3)。当被问及受访者认为是什么功能最大地推动了数字化创新时,仅34%的受访者回答是“供应链”,远远落后于信息技术和运营/生产。鉴于供应链与运营/生产在总体制造价值链中存在密切的职能关系,这种反馈尤其令人惊讶。

 

值得注意的是,虽然只有34%的受访者认为供应链是创新的驱动因素,但是在那些将供应链视作未来数字化投资的优先项的受访者中,也只有略高于38%的受访者表示供应链是创新的驱动因素。考虑到该分组本身比较重视未来供应链数字化投资,因而可能期望更高的比例。此外,那些优先考虑供应链以进行未来数字化投资的人似乎和总体受访者一样,认为运营和生产是创新的主要驱动力(分别为59%和57%)。

为什么在数字化转型的过程中给予了供应链如此高的优先级却又未将其视为创新的核心驱动因素呢?是什么导致了这一差距?虽然各组织似乎认识到供应链是数字化转型过程中的重要组成部分,但它们可能尚未充分认识到它在数字创新方面的潜力,这一发现我们在 创新悖论中进行了更深入的探索。这表明DSN的出现使得许多领域都有了创新机会,而我们错过了很多机会。

2.3 CSCO的奇特案例

现代供应链越来越具有战略意义,这催生了新的管理层岗位。这个新角色的名字可能略有不同,但通常被称为首席供应链官(CSCO)。供应链领导者的预设职能包括对日常供应链运营的战术监督,以及供应链如何融入更大的数字组织的战略愿景。随着先进、互联技术的发展,CSCO(或同等职位)在组织高层的存在也相应增加。根据一项调查,2004年,财富500强公司中只有8%的公司仅有一名主管负责整个供应链。到2016年,这个数字已经上升到68%。

鉴于这些证据表明供应链在受访者的数字化转型优先事项和活动中占据突出地位,按理CSCO在数字化转型技术的投资决策中也应该占据突出地位。可事实并非如此(图1)。

 

在评估个人参与数字化转型的程度方面,CSCOs给自己的排名远低于其他首席高管。事实上,没有一个CSCO认为曾高度参与此类投资决策。

实际上,只有22%的受访者表示CSCO是关键决策者或可高度参与决策过程。事实上,受访者对CSCO的排名低于任何其他首席高管,与各业务领域中排名最低的非首席高管

只有22%的受访者表示CSCO是关键决策者或可高度参与决策过程。相当,只有21%。重要的是,供应链高管本身似乎也将自己视为决策过程之外的人;15名被确认为CSCO的受访者中,没有一人表示CSCO是关键决策者或高度参与决策过程。

此外,当被要求评估他们各自参与数字化转型投资决策的程度时,CSCOs给自己的排名远低于其他首席高管人员(表4)。略高于90%的首席高管受访者(不包括CSCO受访者)表示他们个人要么高度参与,要么就是关键的决策者;而37%的非首席高管受访者表示同样的看法。但是,没有一个CSCO受访者将自己视作关键决策者或是高度参与方。

2.4供应链悖论

这就是供应链悖论:一方面,供应链似乎在未来的数字化投资优先事项中发挥着重要作用,是受访者已经开始实施数字部署计划的首选。

但是另一方面,供应链并没有被广泛认为是创新的强大驱动力。CSCO——负责整个供应链的唯一高管——是迄今为止参与数字收购决策最少、整体最少的首席官。

那么,为什么会存在这种看似矛盾的现象呢?

有以下几个可能:

• CSCO是新兴角色。作为新进的首席高管成员,尽管CSCO这一角色越来越普遍,供应链数字投资的重要性也日益凸显,但CSCO的地位可能仍不及其它管理层人员。故而,包括CSCO在内的一些高管可能还不了解或没意识到CSCO的角色或其职权范围。

• 供应链可能存在“形象”问题。在数字时代,供应链从未像今天这样融入到组织的整体商业战略中。但是,形象往往落后于现实,正如供应链现在所处的尴尬地位所表明的那样,一些高管尚未完全接受供应链在近年来日趋成熟的创新发展(表3)。这种形象问题——就其存在的程度而言——也可能使CSCO更难就组织战略规划事项发表意见。

• CSCO更像非首席高管。尽管CSCO日常参与了未来数字化投资的关键领域,但大家似乎并未将其视作数字技术投资的重要成员。这可能引出了更大的悖论:那些对实施数字技术最有感触的人,即,那些指导实际日常业务运营的非首席高管人员,参与技术投资决策的程度最低(表4)。

 

2.5提升供应链,缩小悖论

我们的调查结果强调了供应链在未来数字投资优先事项中的重要性,同时也表明供应链尚未被视为创新的强大推动力,CSCO在此事上几乎没有发言权。组织可以采取如下几个步骤来解决此等脱节现象:

• 确认供应链日益增长的战略重要性以及供应链运营人员的重要性。我们的调查表明,供应链在数字技术的实施中占据突出地位——无论是现在还是未来。公司应该毫不含糊地明确供应链的重要性并郑重其事地提升CSCO的地位,赋予CSCO以及那些在首席高管之外的人们对数字技术的实施和运营进行监督的权利,即,决策权。

• 训练未来CSCOs的战略思维。CSCO主要负责供应链组织的关怀和供给。如果公司希望自己的CSCO具备战略性思维,那么,其自身的供应链组织就应该先具备战略性思维。如此一来,便会在公司形成一种供应链文化,在这种文化背景下,专业人士更加理解自身所作决策的战略意义以及谁的目标更符合组织更广泛的战略目标。

• 利用数字供应网络中固有的数字化驱动的创新机会。虽然大多数组织将供应链作为数字化转型投资的首要领域,但他们并未真正将

其视为创新领域。然而,DSN为真正的创新和变革性技术在端到端的供应链透明度、智能优化和灵活度、智能的决策制定方面的应用开辟了新的机会。 事实上,这不仅仅是机会,而是数字时代的当务之急。这些和其他步骤可能会大大有助于组织减少供应链悖论带来的不一致性,并在此过程中通过对供应链连通性的投资实现更多目标。

三、创新悖论:优化和未知领域之间的平衡

当组织寻求投资于数字转型计划时,他们会发现自己正处于十字路口。首先,为了提高当前流程的效率,大多数组织主要使用工业4.0技术来改进他们已经在做的事情。也就是说,组织的数字化转型计划主要由生产力和运营目标驱动:实现当前目标,但速度更快,效果更好。

这是有道理的:在开拓未知领域以寻求工业4.0驱动的创新之前,组织可能首先想要建立一个坚实的基础,找到并培养合适的人才。但是,创新也存在机会。我们的调查发现,投资于创新的回报率几乎与投资生产力相当——这表明许多组织可能没有开发创新驱动的数字转型机会,即使他们受益于生产力和运营驱动的举措。此外,受访者自我报告的成熟度水平,加上他们正在或考虑在新的工业4.0驱动能力中进行的具体投资,表明高管们正在为更加数字化的未来做准备。在未来的工作中加强创新将是非常重要的一环,否则很可能落于人后。

高管们正在为更加数字化的未来做准备。在未来的工作中加强创新将是非常重要的一环,否则很可能落于人后。

3.1数字化转型投资的驱动力

在数字化转型方面,大多数受访者表示他们的公司主要是通过改进现有流程而非创新来推动的(表1)。

 

事实上,据受访者报告,受生产力和运营目标驱动的人数比例是受创新欲望、竞争压力甚至顾客需求驱动的人数比例的两倍。此外,这一趋势没有显示出放缓的迹象:那些计划在明年大幅增加数字化转型投资的人比那些计划适度增加投资(45%)或保持不变的人更受运营目标(36%)的驱动。

受创新驱动的领导者几乎和那些受运营和生产目标驱动的领导者一样,很可能报告说他们认识到数字变革带来的巨大投资回报。

这种方法——从简化当前的工作开始,然后再转向创新——似乎适用于各个行业,且并不仅限于本研究调查的特定行业。事实上,德勤的全球跨行业研究 《第四次工业革命来临——你准备好了吗?》 显示出许多高管仍继续关注与工业4.0转型相关的传统业务运营,而不是关注创造价值的新机会。 即使是那些组织从数字转型报告中获得了显著投资回报的公司,也受到了生产力和运营目标的驱动——甚至比一般受访者还要多,这表明关注数字化转型的初始领域可能会产生巨大回报,从而鼓励进一步投资(表2)。

 

然而,如果换个角度,似乎又可以看到一种新见解:那些由创新驱动的公司几乎和那些由运营和生产目标驱动的公司一样很可能报告说,他们认识到了数字变革带来的巨大投资回报(表3)。57%由生产力目标驱动的公司和56%由运营目标驱动的企业报告实现了显著的投资回报;51%受创新驱动的公司报告实现了显著的投资回报。

 

这表明,现有的创新机会可能会像运营和生产力驱动的计划一样带来巨大的投资回报。可以肯定的是,从改进当前流程开始向工业4.0转变是一个很好的方法,可以为未来的创新奠定坚实的基础。此外,这样做可以阐明创新的关键机会,方法是为组织创建一张脉络清晰的工作地图,突出邻近的工作领域,从而创建一条明智的、更有针对性的创新之路。

我们已经可以看到这种进展所带来的成就,一些制造商选择通过事先了解和分析他们的资产已经产生的数据来开始智能工厂转型,以确定他们需要什么数据,进而确定新投资和机会的空白区域。然而,创新应该是一个优先事项,因为它可以帮助组织以竞争对手通常难以应对的方式脱颖而出。

3.2成熟和未来创新

组织处于跨业务构建和扩展数字能力的不同阶段。受访者表示受运营驱动的领域其成熟度最高:供应链(32%)、规划(31%)和营销(30%)显示了多平台、可扩展的解决方案的最高水平(表4)。

 

然而,倾向于推动生产力或创新的功能领域相对不太成熟,譬如:车间生产、产品设计、智能设施和客户/现场资产支持。这些领域通常倾向于广泛利用先进技术和能力。此外,它们要求从过去可能未连接的许多不同物理资产和系统中生成数据。

3.3技术的当前使用和未来的投资计划

当谈到组织如何使用技术时,他们的大部分注意力都集中在更“传统”的技术上,这重申了在进入未知领域之前为数字化转型奠定坚实基础的主题。然而,与此同时,对更先进、更互联的投资在未来似乎会增加,这表明作为持续进化的一部分,创新的趋势即将到来,而不是一场革命(图1)。受访者似乎正在为更加紧密联系的未来做准备。

 

受访者似乎正在为更加紧密联系的未来做准备。准备处理不断增加的数据量。三分之二的受访者正在使用计算机化维护管理系统(CMMS)和云计算功能,在未来一到三年内几乎所有受访者都可能使用它们。移动现场管理、数据可视化和用于管理大量数据的大数据平台也是如此。这表明需要采取连接措施并不断为处理增加的数据量做准备。

使数据便于使用并且更加可用。先进技术仍然是投资的优先事项。然而,正如 人才悖论 中所指出的,用户体验和用户界面职位招聘的高优先级也表明重点转向了技术可用性。因此,大多数组织可能不仅需要具备数字化变革能力,同时确保人们能够运用它们。

高额投资先进技术的计划。虽然一些较新的技术的排名仍然靠后,例如高级模拟和建模、视觉扫描、机器人流程自动化RPA)、传感器和物理机器人,但是投资这些技术的计划很大,这表明未来可能会有一个数字化转型的目标。

技术应用的行业差异。根据不同的行业,我们对数据进行了审查,发现了一些值得注意的差异。例如,与其他行业相比,制造业目前许多技术的使用率较低。譬如制造业中81%的受访者使用桌面生产力工具,相比之下,采矿、石油和天然气领域内的这一比例超过94%;制造业中61%的受访者使用CMMS,相比之下,采矿、电力和公用事业领域的这一比例超过75%。然而,制造商在传感器的使用率方面明显更高。电力和公用事业受访者则在大数据平台(68%)、高级模拟和建模(62%)、云计算(72%)和移动现场管理(72%)方面的使用率较高。这些技术的使用也许反映了每个行业的各种复杂性,无论是制造业的分布式性质,还是对采矿、石油和天然气的远程监控需求。这样,就不存在实现数字化变革创新的单一途径;相反,组织可以根据其行业的具体情况采用最适合其行业复杂需求的技术(表5)。

 

随着数字化转型的持续推进,组织应该认识到,只有利用技术而非仅仅改善现有流程来推动创新方能带来强劲的增长前景。

3.4突破创新悖论

随着组织寻求在其组织内采用数字化变革技术,创新的潜力空前巨大。受访者指出,他们的公司受到旨在努力改善当前运营和流程并为未来发展奠定坚实基础的推动,这也是公司的优先事项。然而,随着数字化转型的持续推进,组织应该认识到,只有利用技术而非改善现有流程来推动创新方能带来巨大的增长前景。要使创新成为数字转型战略的一部分,组织可以采取如下举措:

• 坦然面对未知。尽管运营和流程很重要,也要知道数字化转型技术的创新使用同样可能产生强大的投资回报率。机会可能存在于创新领域。组织可以不仅仅将重点放在建立强大的技术基础上,还应包括真正创新的新方法与优先事项。

• 认识到生产力与运营的投资倾向(可能是反复的)。鉴于所观察到的高满意度,这并非一定是件坏事。虽然以运营为导向的数字化转型可以取得成功,但坚持不懈地发展那些久经考验的事物,可能会发现一些未被发掘的机会。

• 思考基础投资如何为真正的创新带来机会。为基本运营目的而进行的数字化转型打下坚实的基础,反过来有助于确定关键的空白创新机会。利用在这些基础投资中所获得的洞察力,为创新创造一个更有见地和针对性的途径。

• 行动起来——因为其他人已经在计划中了。在成熟度较低但更具创新性的领域,加上对先进技术利用工具的更高的计划投资,表明很多组织正计划投资那些他们期望可以帮助其在数字化转型成熟道路上获得进一步发展的能力了。不去投资的那些人将冒着被抛下的风险。

• 为更高的投资回报率制定线路图。不仅要考虑数字化转型的背景以及工业4.0技术在贵行业中的使用,还要考虑您已经做出的技术投资,以推动您的组织向高投资回报率的未来迈进。领导者在寻求组织发展的过程中有许多选择。考虑到数字化转型的选择太多,创新应该位列榜首。

四、人才悖论技术先进但直观有限

在数字化转型的时代,个人不断面临发展的挑战,或者至少要跟上组织希望实现的技术,这可能有点令人惊讶。《斯隆管理评论》与德勤2018年数字业务全球高管研究项目强化了这种观点,因为90%的受访者认为需要至少每年更新一次技能——其中有一半人将发展视为一项全年的、不间断的行动。 在这种“以发展为中心”的环境中运营,让我们第一次发现人才现象原来如此令人惊讶:在361名受访者中,85%的人倾向于认为他们的组织“完全具备支持数字化转型所需的劳动力和技能。”然而,当我们深入挖掘并询问参与者他们的组织最常遇到的运营和文化挑战时,寻找、培训以及留住合适的人才被列为头号挑战(35%的受访者)。

将这些反应并置在一起是一个有趣的悖论。为什么个人会认为他们绝对具有所需的劳动力和技能,但同时又认识到寻找和培养合适的人才是他们的头号挑战?

数字技术的可及性似乎不断影响着人才观念。

答案可能在于这些数字技术的可及性:个人如何看待他们的人际交流以及技术操作能力在他们组织的人才评估中具有显著的重要性。无论是区分“超级用户”还是新手,还是将高投资回报率组织与该领域的其他组织进行比较,这些技术的可及性似乎会持续影响人才的感知。

4.1扩大“超级用户”的范围

20世纪70年代中期,个人计算机(PC)似乎为那些喜欢硬件和编码的技术细节而生。这是一个精通技术的小众爱好者群体。当计算机开始具有更直观的图形用户界面(GUI)时,PC变得更加个性化  。从小型企业到教室,使用率飙升。

如今的数字技术可能与早期的计算机的发展轨迹相似。在我们的分析中,我们通过与这些数字技术的自我感知交互来区分人才观点(图1)。结果非常明显,受访者使用这些技术越多,他们就越倾向于满足其组织目前的人才状况。最极端的是,那些每天与这些技术互动的人(由图1中的“5”表示)认为他们的组织在92%的时间里都有适当的人才,而那些很少或没有与之互动的人(图1中的“1”或“2”)看到了人才和发展之间的鸿沟(只有43%的人认为目前有合适的人才)。

 

通过他们自己对技术的参与,高管们可能将这些技术视为“普通人”可以自己处理和实施的东西——或许可以通过更直观的设计获得一些帮助。在评估组织内最大的人才需求时,这一点会表现出来。当询问受访者哪里最需要人才时,绝大多数人都认为是用户界面设计。具体而言,近17%的受访者认识到需要用户界面设计人才,却没有将其纳入预算(比第二高需求——机器级控制器高1.85倍)。事实上,只有三分之一的受访者认为他们的组织已经配备了足够的用户界面设计人才。这相对低于其他三种形式的人才:数据科学,软件开发和机器级控制器,受访者表示至少46%的时间里他们手头在这三个方面有足够的人才。

除了人才,似乎个人还渴望更多访问技术投资。比如在我们对 创新悖论 的讨论中,我们看到很多的受访者越来越希望投资数据可视化技术以及大数据平台——即更容易根据洞察理解和采取行动的数字技术。加上对用户设计人才的重视,我们看到相对明确的转变,就是将技术可用性作为重点领域。研究表明技术实施极少会失败,因为技术失败通常是因为人们不愿意使用或者发现使用起来太难。 因此,组织可以在更广泛的业务范围内提高数字化变革能力,并确保人们有能力并且愿意去使用它们。

受访者使用数字技术越多,他们就越倾向于满足其组织目前的人才状况。

4.2保持成功需要人才

传统思维可能认为组织实施数字技术越成功,越可能拥有合适的人才。然而,当我们评估那些通过数字化转型已经取得显著投资回报率的组织时,我们发现越成功,人才问题越突出(表1)。

 

如果更高的投资回报率标志着更高的数字化转型成熟度,那么下一个演变可能是用户可及性。事实上,越来越多的文献表明更好、更直观的设计是“解锁“这些功能的”最后一程“。

在德勤2018年的 《第四次工业革命来临——你准备好了吗?》 中,高管们表示他们大多将这些技术用于实现运营目标。然而建立一个工业4.0社会——以及随之而来的劳动力问题——需要一种更广泛的方法来促进人类与机器之间更好、更便捷的协作。

这些高投资回报的组织可能会将人才视为维持和提升其数字技术水平的手段。正如同PC的雏形时期,更好的设计可以释放已经存在的技术能力。最近,通用电气开始高度重视设计,因为喷气式发动机和磁共振成像(MRI)机等产品现在已经成为数字生态系统的一部分,并且易于同化和使用对产品的成功投放至关重要。

4.3更清晰的人才图景

确实,对于更好、更有技能的人才的长期需求一直存在。然而,对数字技术的日益增长的需求推动了整个组织对于这些功能更高的可及性的需求。

好消息是,高管们可以通过直接与一线领导合作来帮助解锁这些数字功能。在讨论您的数字技术需求时,请考虑以下三个方面:

• 与您的员工一起构建这些功能,而不是为他们构建。比起直接为他们构建好,这些技术在与其业务用户协作构建的时候往往效果最佳。 不能完全融入数字一体化进程的员工可能对于它的益处产生一定程度的怀疑(或混淆)。

• 聘请设计。更好的用户界面设计可以使更多员工参与到这些数字技术中。此外,设计越直观,通常会减少对于更高技能人才的需求。由于很多受访者表示用户设计人才并没有被纳入预算,所以这一点尤其重要。

• 持续的成功需要不断的为人才发展投资。如果可及性是采用的关键,领导者可能需要保证其人员一直拥有恰当的工具可以使用并与这些增强功能进行交互。令人鼓舞的是,这些可及性和设计趋势表明,组织可能更适合投资于培训以及使这些技术更具吸引力的人才,而不是选择人员和技能的大规模变革。这些前期投资可以以更可持续的方式将这些技术的范围扩展到整个组织。

通过对可及性的关注,组织可以更好的使用和提升其现有的员工才能,以便与工业4.0技术进行交互并解锁其全部的功能。

五、物理—数字—物理环路:当前工业4.0功能一览

当商业领袖谈论数字转型时,他们经常同时使用“工业4.0”这个术语。事实上,可以说这两个概念是并行不悖的。德勤将工业4.0描述为整合了来自许多不同来源和地点的数字信息,以在一个持续的周期内推动实际的商业行为。在整个周期中,对数据的实时访问是由物理世界和数字世界之间不断循环的信息流和行动驱动的。这种流动通过三个步骤的迭代序列发生,统称为物理—数字—物理(PDP)环路1(图1)。

在第一阶段,从 物理到数字 ,从物理世界中捕获信息以创建数字记录。然后在 数字到数字 的阶段分析这些数据,得出有意义的见解。在最后一个阶段,从 数字到物理 。这些见解刺激了物理世界的行动和变化。结果带来了一个更灵活的系统,能够适应和学习环境的变化。

我们的数字化转型调查揭示了驱动组织寻求数字化转型的原因,以及关于他们如何驾驭这一循环的更深层次的情况:实际创建、使用、最重要的是——能够对来自互联技术的数据采取行动。金准产业研究团队认为,这种完全利用物理—数字—物理环路的每个阶段的能力对于工业4.0的全面实现至关重要——许多组织可能还未能在实践中完全实现这一点。

这种完全利用物理—数字—物理环路的每个阶段的能力对于工业4.0的全面实现至关重要,许多组织可能还未能在实践中完全做到这一点。

5.1一直循环这种路——不要结束

虽然大多数受访者已经建立了PDP循环的第一阶段或第二阶段,但很少有人能够驾驭最后这个最重要的阶段,即,对他们分析的数据采取行动。

物理到数字。超过90%的受访者报告说,通过企业资源规划(ERP)、客户关系管理(CRM)、产品生命周期管理(PLM)系统,或者电子邮件等非交易内部系统,至少从物理世界收集了一些数据。

虽然大多数受访者已经建立了PDP循环的第一阶段或第二阶段,但很少有人能够驾驭最后这个最重要的阶段,即,对他们分析的数据采取行动。

超过一半的受访者还报告从某种形式的物联网(IoT)收集数据,无论是基于现场的(57%)还是基于设备的(58%),而51%的受访者使用预测模型输出的数据。

数字到数字。当谈到能够从数据中分析和提取价值的阶段,即数字—数字阶段时,受访者信心十足。那些能够访问数据的人表示他们对数据的使用能力相当有信心。70%的人认为他们非常有效地使用了非交易系统。然而,与此同时,只有50%的人认为他们非常有效地使用了ERP和PLM系统,相比这些工具91%的使用率来看,则有明显下降。

然而,随着能力变得越来越先进并逐步扩展到包括关联资产在内的领域,受访者的信心开始下降:41%的受访者表示非常有效地使用了基于设备的物联网,而40%的受访者表示非常有效地使用了基于现场的物联网,39%的受访者表示非常有效地使用了预测模型。而对这三种能力的数据使用以“稍微有效”评级的受访者分别占比41%、39%和38%——这表明许多高管还在不断熟悉,训练有效使用来自互联系统数据的能力。

数字到物理。最后回到物理世界也许是最重要的一步,也是真正将一个过程归类为“工业4.0”的一步。在这方面,略多于一半的受访者——54%——认为自己有能力使用数据实时做出决策,而45%的受访者表示他们目前没有这种能力,但正在建设这种能力。这表明许多组织认识到这种能力很重要,并怀有一种积极的愿望,希望能够完成工业4.0旅程的最后一步。

有趣的是,从数字化转型计划中获得显著投资回报率的受访者,以及那些表明计划大幅增加数字化转型投资的受访者,更有可能注意到他们已经能够使用数据做出决策,这表明那些投资于数字化转型的人可以受益于更明智的决策(图2)。

 

最后回到物理世界也许是最重要的一步,也是真正将一个过程归类为“工业4.0”的一步。 在这方面,略多于一半的受访者——54%——认为自己有能力使用数据实时做出决策。

随着公司越来越多地参与到数字转型和能力建设中,他们更有可能意识到它的好处,并继续投资以进一步发展他们的专业知识。

这表明,随着公司越来越多地参与数字化转型和能力建设,他们更有可能意识到它的好处,并继续投资以进一步发展他们的专业知识。

5.2围绕着环路开展工作

数字化技术变革对组织的影响只会继续增长。这些技术使组织有可能访问数据来推动整个业务活动。然而,要做到这一点,他们首先应该不仅能够创造信息,而且能够从中获得洞察力,并根据这些洞察力采取行动。

为了充分利用工业4.0,组织可以:

• 专注于完成作为技术投资路线图的PDP循环——特别是循环的最后一个重要阶段,即,能够根据互联系统生成的数据采取行动。如此,组织便会更加灵活、适应性更强。诚然,生成和分析数据的能力非常有价值,但是组织应该探索和投资技术、人才和能力,使他们能够利用这些技术推动业务发展。

• 认识到投资可以促成工业4.0的成功并增加那些尚未起步的人被甩在身后的风险。在数字化转型投资上看到显著投资回报的高管更有可能具备根据信息采取行动并完成PDP循环的能力。那些计划大幅度增加投资的人也如此,认为成功会带来成功。但是这也意味着,那些已经起步的组织和那些尚未起步的组织之间的差距在未来会越来越大,因为成功会继续带来成功。

• 寻求你需要的人才——既要推动循环,又要理解如何利用它产生的信息。不仅需要领先的人才来实施工业4.0技术,还需要他们来生产数据和贯彻执行。

• 同时,要意识到你可能已经拥有了比你想象中更多的工具。超过一半的受访者已经拥有了可用的工具:物联网数据整理、ERP系统、社交媒体收听和预测建模。组织可能希望首先在现有能力的基础上再接再厉,使他们能够确定并更有针对性地投资于他们实际需要的东西。

可能,一时之间我们很难跟上工业4.0的出现带来的变化。但是,通过利用PDP循环作为指南,领导者可以更好地理解如何使用互联技术为他们的组织创造价值。

结语

工业4.0是真实存在的,并且越来越多地存在于现代工业组织的每个角落。德勒的调查结果似乎证实了领导者对数字化转型承诺的信念——无论是人力资本还是金融资本。但是,金准产业研究团队认为,任何像数字化转型这样影响深远的事业都可能会发现,一旦最初的投资活动浪潮停滞不前,人们的热情有所回落,就会发生一些无法预料(或无法预见)的事。在前面的章节中,我们旨在强调组织在追求数字化转型计划的同时可能出现的一些脱节或悖论。所有悖论都体现了数字组织目前所处的位置与其想要达到的位置之间的一些差距。但是,这些悖论也可以被视为组织发现其运营中的空白机会,还有可能从其数字化转型投资中获得更多价值。

没有一种方法可以成功穿越工业4.0之路,也没有任何一个悖论会比其他悖论更为紧迫。但我们的研究结果发现了一些最终的高级别的洞察:

• 数字化转型并不是与核心组织战略和目标分离的抽象努力。一旦实施,它就会成为组织的核心,触及公司的方方面面——从盈利能力到供应链管理,再到组织内的精神。数字化转型可能并不仅仅是一种更快或更便宜的做事手段。

• 数字化转型没有单一定义。说到底,数字化转型就是每家公司所赋予其的独特含义,以及公司想从中实现的东西。数字化转型为组织的需求服务;绝对没有两个相同的数字化转型计划。

• 数字化转型可能对人才有深刻影响。新的数字化组织必定会彻底了解并响应其人才需求,包括帮助传统人才了解他们的角色将如何重塑。

• 数字化组织的文化应具有包容性。组织中的所有人——各个级别——都会推动数字化转型并确保其每天的活力。他们的想法都很重要。

金准产业研究团队认为,数字化转型可能给组织带来的变化将不断发展,或许任何人都无法预料。这将是构成工业4.0并推动数字化转型以更快的速度演变的基础技术。但几乎可以肯定的是,无论这种演变如何发展,工业4.0时代已经来临。

金准产业研究 计算机行业深度分析:边缘计算5G时代新风口(下)

4.2安防前端智能化

前端智能化的必要性——实现实时性解析和解决传输带宽瓶颈。安防产业智能化升级是行业发展的大趋势,后端智能化以及前端智能化是厂商针对智能化升级的两种并存的解决方案。

其中,前端智能化的核心功能是为后端提供高质量、初步结构化的图像数据,其主要作用有两点:1、提升部分智能分析应用的实时性;2、节省带宽和后端计算资源。典型的前端智能摄像头内臵深度学习算法,一方面可以在前端完成人脸定位和质量判断,有效解决漏抓误报问题,同时拥有较好的图像效果,即使周围环境光线不佳,人员戴帽子或一定角度下低头、侧脸,仍然可以做到准确识别,并自动截取视频中的人脸输出给后端;另一方面可以输出编码后的网络视频,还支持输出非压缩、无损无延时的视频流图像。这样可以为大型用户节省服务器成本和带宽,因为在同等服务器数量和计算能力的情况下能够接入更多路摄像头。后端智能化产品的核心功能则是利用计算能力对视频数据进行结构化分析。

智能前臵的趋势下,前端的价值将大幅提升。我们在行业深度报告《人工智能+安防:天眼时代智识万物》中详细比较了前端升级和后端升级两种方案的优劣以及发展趋势,最终的结论是:出于满足实时性处理的需求,以及缓解后台存储的压力,厂商们会越来越将计算力前臵,即智能前臵。以人脸识别为例,传统的人脸识别产品都是采用前端摄像机抓拍图片,后端服务器计算比对的模式,而前端智能的模式下,智能化的摄像机可以不依托服务器而实时进行图像处理、人脸识别,极大提高了识别效率以及后端存储的效率。前端智能化的趋势实际上即意味着产业链上下游将发生价值转移。整个安防智能化系统对于后端系统的依赖程度将进一步降低,后端价值将部分转移到前端,前端的价值将大幅提升。

国内安防智能前端的市场规模有望突破110500亿。从产业调研结果来看,2018年以来,主流深度学习摄像头芯片开始成熟量产,有效解决目前限制前端智能摄像头放量的计算芯片瓶颈。按照2021年智能摄像头渗透率达到45%测算,我们预测国内智能安防前端硬件产品空间在2021年预计将超过1500亿元。

4.3低时延工业级应用

工业高精度控制对时延和可靠性的敏感度极高,无论是中国、韩国和日本的运营商,都非常关注5G新业务中工业级客户(2B)的价值。这些行业市场包括运输、物流、能源/公共设施监测、金融、医疗和农业。实现工业国产自动化、无线化和智能化,典型场景包括视频监控、机器人控制、自动巡查安防等。

机器人控制:参考华为5G白皮书,同步实时协作机器人要求小于1毫秒的网络延迟。

2025年,预计全球状态监测连接将上升到8,800万,全球工业机器人的出货量也将从36万台增加到105万台。

馈线自动化:当通信网络的延迟小于10ms时,馈线自动化系统可以在100ms内隔离故障区域,这将大幅度降低发电厂的能源浪费。参考华为5G白皮书,从2022年到2026年,预计5GIIoT的平均年复合增长率(CAGR)将达到464%。ABI Research的预测数据,全球配电自动化市场将从2015年的130亿美元增加到2025年的360亿美元。

视频监控和无人机巡检:配备无人机进行基础设施、电力线和环境的密集巡检是一项新兴业务,LiDAR扫描所产生巨大的实时数据量将需要>200Mbps的传输带宽。ABI Research的估计,小型无人机市场将从2016年的53亿美元迅速增长到2026年的339亿美元,包括来自软件、硬件、服务和应用服务的收入。

4.4 VR/AR即时对战类游戏

现阶段VR游戏体验不佳:其中游戏类VR应用基本以本地重度游戏为主,设备典型盘根错节,用户容易绊倒。假如联网游戏时延高达50ms,导致用户眩晕问题,体验仍然不佳。因此,现阶段VR较多应用在营销场景,如远程看房、看二手车等营销场景较多,并且依赖于Wifi及4G网络为主。

未来5G设备实现直接边缘云端访问,VR/AR时延问题解决:实时CG类云渲染VR/AR需要低于5ms的网络时延和高达100Mbps至9.4Gbps的大带宽。同时,5G可以支持多用户近距离连线。

VR/AR将大大降低设备成本,从而提供人人都能负担得起的价格。5G将显著改善这些云服务的访问速度云市场以18%的速度快速增长。家庭和办公室对桌面主机和笔记本电脑的需求将越来越小,直接连接到云端的各种人机界面,并引入语音和触摸等多种交互方式。

4.5视频云:远程医疗、4K/8K高清视频

远程诊断:远程诊断依赖5G网络的低延迟和高QoS保障特性,例如无线内窥镜和超声波这样的远程诊断依赖于设备终端和患者之间的交互。力反馈的敏感性决定低延迟网络才能满足要求。其它应用场景包括医疗机器人和医疗认知计算,这些应用对连接提出了不间断保障的要求(如生物遥测,基于VR的医疗培训,救护车无人机,生物信息的实时数据传输等)。ABI Research预测,智慧医疗市场的投资预计将在2025年将超过2,300亿美元,智慧医疗市场将在2025年超过2,300亿美元

高清视频:5G的高速率特性将是用户不仅能观看当下各类视频内容,还将随时随地体验4K以上的超高清视频。参考intel的《5G娱乐经济报告》,预计未来10年内5G用户的月平均流量将有望增长7倍,而其中90%将被视频消耗,预计到2028年,仅凭消费者在视频、音乐和游戏上的支出就会增加近一倍,全球总体量将达到近1500亿美元。

五、投资建议

投资建议:重点推荐边缘计算基础设施层面的主要受益者浪潮信息,以及受益于“5G+云数据中心”双轮驱动,光模块的后起之秀新易盛。建议关注海康威视、大华股份、中科曙光、四维图新、中科创达、中兴通讯、烽火通信。

风险提示:落地进度低于预期,行业竞争加剧

重点公司

5.1浪潮信息:边缘计算基础设施的最大受益者

公司是边缘计算的最大受益者。边缘计算带来的增量计算需求预计将推动运营商的服务器采购量大幅提升,公司不但是三大运营商OTII边缘服务器标准的核心成员,更在2019年2月25日世界移动通信大会发布首款基于OTII标准的边缘计算服务器NE5260M5,该产品专为5G设计,可承担物联网、MEC和NFV等5G应用场景,此外公司在边缘计算硬件体系、边缘计算云平台、边缘计算网关产品、边缘计算行业应用进行了全方位布局,预计将在2020年5G规模化应用时最大程度受益边缘计算趋势的红利。

公司服务器全球市占率显著提升。据DRAMeX change的调研数据显示,以公司为代表的服务器市场中国厂商崛起,在全球1240万台的服务器市场中,中国的厂商占到了19.9%的市场份额,其中公司以7.8%的全球市占率稳居中国第一,全球第三。全球第一DELLEMC为16.7%,第二HPE为15.1%,预计明年中国厂商的份额将增长到21.4%,进一步压缩非中国本土厂商的市场份额。

和传统企业的互联网化和AI化转型的需求显现,开始成为市场强劲增长动力。互联网以及传统企业用户向互联网、AI转型,首先需要大规模投资基础设施。公司作为领先的计算平台厂商,因较早布局智慧计算,为“AI淘金者”提供AI计算装备而成为AI时代的受益者。据IDC数据显示,公司在2018年上半年AI服务器继续保持市场份额第一,销售额份额过半,为51.4%。在以互联网巨头BAT为代表的AI基础设施市场中,公司的份额达到80%以上。商汤、今日头条,科大讯飞、平安、美团、滴滴等耳熟能详的AI巨头,公司也是其AI算力的主要供货商。

传统企业级存储市场格局正在重构,公司跃居中国市场第一。据IDC日前公布的2018年三季度《全球企业级存储系统市场调查数据报告》显示,中国企业存储品牌公司与华为、联想首次集体入围全球前四,与Hitachi、IBM存储并列全球第四。另据IDC2018年上半年《中国企业级存储系统市场调查数据报告》显示,2018年上半年中国市场存储出货量为67,358套,公司存储出货量8,414套,跃居中国企业级存储(不含监控)市场第一,增速106%,5倍于业界平均增速,同时入围Gartner分布式存储魔力象限;紧随其后的是华为、戴尔易安信、曙光、联想、华三等。

投资建议:公司是我们持续推荐的大国重器,同时处于云计算驱动下全球服务器行业景气向上、海外市场突破、竞争格局优化、内在激励机制突破、AI服务器和高端存储放量、进入高端服务器市场等六重向上拐点,成长路径清晰明确,边缘计算更将带来新的增量市场,预计2018-2019年EPS分别为0.52、0.69元,维持买入-A评级,6个月目标价30元。

风险提示:AI新产品市场拓展不及预期;与IBM合资公司业务整合风险。

5.2海康威视:AI边缘计算领军者

加强AI Cloud战略布局,拿到AI时代的“船票”。公司围绕AI Cloud架构,完成了边缘节点、边缘域、云中心的核心产品布局,将AI注入到前端产品,并结合不断丰富的智能芯片保持产品快速迭代,在边缘节点实现目标检测、特征提取等智能感知理解功能。公司根据AI Cloud“边缘感知、按需汇聚、多层认知、分级应用”核心原则,携手各行业合作伙伴,致力于推动物联网产业的发展,无论从战略还是产品布局上,公司均已经拿到AI时代的“船票”。

取得通用准则(Common Criteria)认证,产品安全性获得国际权威认可。公司近期公告,DS-2CD3系列和DS-2CD5系列网络摄像机产品成功通过了信息技术安全评估通用准则(Common Criteria,CC)EAL2+级认证。CC认证是信息技术安全领域认可度最高的国际性认证之一,遵循国际公认的信息安全标准(ISO/IEC15408)。该认证得到美国国防部下属的美国国家信息安全联盟(The National Information Assurance Partnership,NIAP)的认可,同时也在英国、加拿大等国家得到认可。目前已有包括美国和加拿大在内的28个国家的政府部门或政府代理机构加入了CC互认协定(CCRA),因此CC认证在全球范围内具有很高的接受度与可信度,成为安全性评估方面的重要依据。

投资建议:公司作为全球安防龙头企业正迎来前端智能放量拐点,此外萤石、汽车电子等创新业务被不断突破,围绕AI Cloud架构,完成了边缘节点、边缘域、云中心的核心产品布局。预计2018-2019年EPS分别为1.24、1.56元,维持买入-A评级,6个月目标价40元。

风险提示:海外贸易争端风险;新产品市场进展不及预期。

5.3大华股份:深度布局AI边缘产品,提升智能安防层级

深度布局AI。边缘产品。公司推出的“睿智”系列AI边缘产品,前端采用GPU、FPGA、Movidius高性能芯片,搭载深度学习算法,能够直接在前端提取视频中的人脸、车辆、人体等特征信息,将信息传回云中心进行统一分析管理,既可以满足业务实时性的需求,也可以保证数据的安全和分析应用。

发布HOC城市之心,提出新型智慧城市架构。第十四安博会上公司以“大华HOC城市之心”为主题华丽亮相,公司提出了“1+2+N”的新型智慧城市架构:即一个城市大数据平台

两个中心:城市运营管理中心、城市安全中心和N个智慧城市行业应用。公司全面展示了全面依托大华HOC新型智慧城市整体架构下的智慧警务、智慧交管、智慧消防、智慧制造、智慧零售等众多行业解决方案,以及融合人工智能、深度学习、云计算、物联网等前沿技术的创新成果。

刷新三项记录,公司AI取得行人重识别领域重大突破。据慧聪网报道,近日,公司在行人重识别算法上取得重大突破:在三个国际权威的行人重识别数据集Market1501、Duke MTMC-reid和CUHK03上,mAP关键指标分别达到88.58%、79.59%、77.18%,全部取得目前评测机构已公布成绩的企业和研究机构中最高记录。2018年,大华股份在国际竞赛中已斩获目标检测、多目标跟踪、目标分割、场景流和光流等多项第一。

投资建议:公司作为全球安防龙头企业之一,将是本轮“人工智能+安防”红利的最大受益者之一,其积累的人工智能技术和市场渠道能力将赋予公司向多个新兴行业横向复制的优势。预计公司2018-2019年EPS分别为0.88、1.1元,维持“买入-A”投资评级,6个月目标价20元。

风险提示:安防智能化市场拓展不及预期。

5.4中科曙光:有望受益运营商边缘服务器增量市场需求。

有望受益运营商边缘服务器增量市场需求。公司相关的IT产品自从进入中国移动集采目录后,积极参与到移动南北两大云计算基地以及各省分公司的云计算平台的建设,除了提供相关产品之外,还提供相关的业务咨询和技术咨询,随着5G边缘计算带来服务器市场需求逐步释放,公司有望充分受益。

向下游延伸,孵化创新型企业。公司在“四个大数据”方面进行全面部署,为产品技术与行业应用的深度结合创造了良好局面。公司瞄准重点领域,与拥有深度行业积累的战略伙伴一起,成立创新型企业,谋求对细分行业领域的深入参与。公司在环保大数据领域投资中科三清,在空天大数据领域投资航天星图,面向安全大数据领域设立子公司曙光网安,孵化了一批创新型企业。

积极参与国家重大项目建设。公司申报了国家发改委2018年“互联网+”重大工程“面向深度学习应用的开源平台建设及应用项目在2018年1月获得立项批复。该项目将研究面向深度学习应用的开源平台关键技术,研制开源平台系统软件,完成图像识别、语音识别、自然语言理解、城市智慧服务、科学大数据等10类以上的人工智能应用示范验证。2018年6月,公司获批工信部“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”,研发建设“自主可控先进计算设备智能工厂”。

投资建议:公司在国产芯片、中高端服务器、存储、云计算软件等方面实现核心技术本地化,是国内在IT基础布局最全面、技术积累最深厚的企业之一,此外公司近期公告牵头成立国家先进计算创新中心,明确最近3年完成服务器处理器、智能计算芯片、高性能计算机系统方面的核心技术攻克时间表,此次增持海光信息10.92%股权进一步巩固其第一大股东地位,彰显未来发展信心,预计2018-2019年EPS分别为0.66元和0.92元,维持“买入-A”评级,6个月目标价58元。

风险提示:芯片研发风险;中美贸易争端风险。

5.5四维图新:前瞻布局车载边缘计算平台,高精度地图商业化变现大幕已启

自动驾驶是边缘计算技术重的核心应用场景之一。复杂大量的计算是自动驾驶产业落地面临的重要挑战。传统的云计算面临着延迟明显、连接不稳定等问题,边缘计算则可以弥补其不足,提升计算效率,是自动驾驶不可或缺的技术基石。

公司前瞻布局车载边缘计算平台。结合自身在地图数据处理中所积累的视觉感知、深度学习等算法能力以及杰发科技的芯片设计能力,公司涉足自动驾驶车载计算平台业务。在2017年四维图新用户大会上,公司介绍目前车载计算平台(自动驾驶芯片)业务的产品线road map(2017-2021年)全面对标Mobil eye。其中,第一代产品NIVPU(四维图新视觉处理芯片),对标Mobil eye的EyeQ4,主攻感知层,为L3等级的自动驾驶赋能;第二代产品NIAPU(四维图新AI处理芯片)对标Mobil eye的EyeQ5,主攻决策层,为L4/5等级的自动驾驶赋能。

中标宝马订单,拉开自动驾驶业务商业化变现序幕。公司2月12日公告,与宝马签署自动驾驶地图协议,将为宝马在中国销售的2021-2024年量产上市的汽车提供Level3及以上自动驾驶地图产品及在线发布与更新服务。该订单充分印证了公司在自动驾驶地图行业的绝对实力,也拉开了自动驾驶业务商业化变现序幕。无论是单车价值还是长期渗透率,高精度地图相对传统导航地图业务均有数倍以上提升,仅前装市场空间就具备数量级跃升潜力,公司成长空间将彻底打开。

投资建议:边缘计算是自动驾驶的产业的核心技术基石,技术的成熟将进一步催熟产业。公司以高精度地图为代表的自动驾驶业务线随着宝马订单的签订已经拉开商业化变现序幕,同时,也在积极布局自动驾驶边缘计算平台,我们十分看好公司在自动驾驶时代的发展前景,预计2018、2019年EPS分别为0.37,0.4元,6个月目标价25元,维持推荐。

风险提示:芯片业务发展不及预期;高精度地图行业竞争加剧;车联网业务变现速度低于预期;自动驾驶业务变现速度不及预期。

5.6中科创达:前瞻布局边缘计算平台完整解决方案,各业务发展势头良好

前瞻推出完整的边缘计算平台解决方案,为万物互联奠定技术基础。云计算具有运算能力强、高可靠性、通用性、廉价等特性,但是随着万物互联的时代的到来,数以万计IoT设备产生的海量数据将给通信技术带来无限压力,边缘计算应运而生。边缘计算本质上就是将计算、智能重新从云端向终端平衡。凭借对智能操作系统技术多年来的研发投入与经验积累、全球领先的人工智能算法以及芯片厂商的紧密合作,公司前瞻推出了完整的边缘计算平台,提供了从芯片层、驱动层、操作系统层到算法层的一整套解决方案,旨在加速提升智能终端设备的本地实时环境感知、人机交互和决策控制能力。

各业务发展势头良好,智能汽车业务商业模式转型已见其形。1)在智能终端软件业务方面,公司通过持续提升技术壁垒加强客户粘性、改善盈利能力,并积极拓展印度、马来西亚等新兴市场;2)在智能汽车业务方面,公司通过建设平台技术能力取得竞争优势,实现车内业务的多种收费模式,完成商业模式转型升级;3)在智能物联网业务方面,公司通过和产业链周边企业的深入合作,扩大TurboX智能大脑平台产品的市场影响力,带动智能硬件产品的出货量,驱动盈利增长;4)从技术布局来看,公司围绕“人工智能+物联网”战略进行产品技术研发投入,实现在边缘计算、智能视觉技术领域的全球领先性,并提前部署了部署适用于5G时代的前沿技术。

投资建议:公司2018年各项业务展现出良好的发展势头,我们十分看好公司在智能汽车、

IOT等边缘计算核心应用场景的的发展前景,预计公司2018-2019年EPS分别为0.4、0.56元,维持买入-A评级,6个月目标价40元。

风险提示:合作进展不及预期;智能驾驶舱推进不及预期。

5.7新易盛:“5G+云数据中心”双轮驱动,光模块“后起之秀”否极泰来

市场少数具备高端100G量产、400G产品开发能力的光模块厂商,“后起之秀”有望弯道超车。公司专注于光模块的研发、制造和销售,致力于提供点对点模块和PON光模块产品。

目前,公司产品型号已超过3000种,覆盖数据宽带、电信、FTTx、云数据中心、安防监控和智能电网等多个领域,是国内少数批量交付100G光模块、掌握高速率光器件芯片和光器件封装的企业,并已成功研发出200G、400G光模块产品,有望借高端光模块实现市场“弯道超车”。

2018业绩承压,5G否极泰来,2019重新启航。中兴通讯是公司传统大客户,截止2017年末,公司向第一大客户的销售的收入占比达到35.5%。2018年上半年,公司受中兴事件影响,收入和毛利率均大幅下滑。同时,由于2017底新产线投入使用,相应新增固定资产折旧,叠加2018年股权激励费用摊销和存货减值损失计提,公司2018年业绩快报显示,全年实现营业收入7.6亿元,同比下降13.40%,实现归母净利润3289.64万元,同比下降70.39%。2018年下半年,中兴事件和解后,公司业务已恢复正常,Q3单季度毛利率显著提升,我们认为公司2019年否极泰来,传统客户及业务将重回上升轨道。

2019年年5G元年,临时牌照呼之欲出,4G扩容投资超预期。2019上半年4G网络扩容支出超预期,中国联通发布了4GL900及L1800基站集采41.6万站,规模超市场预期,反映出国内移动互联网流量所带来的运营商网络扩容投资力度较大。同时,2019年是5G全球商用元年,国内5G临时牌照呼之欲出,用于5G承载网前传和中回传投资需求及光模块采购将逐步上量,在2019下半年接力4G扩容需求,成为提升光模块行业景气度重要驱动力。

5G商用将带动全球IDC资本开支持续增长,云数据中心对高速光模块需求持续放量,公司借有望借400G高速光模块弯道超车。5G将带来全球流量和带宽持续增长,光模块可以看成是通信系统流量的“闸门”,充分受益于云计算巨头云数据中心建设。同时,近年随着互联网公司云数据中心横向传输流量大幅增加,云数据中心架构近年逐步演化出分组化的三层网路架构和汇聚层与核心层融合的两层的“叶脊”架构,进一步带来高速光模块应用需求的提升,光模块景气度将持续向上。公司是市场少数具备100G批量发货能力厂商,并已成功研发出400G光模块,部分产品已通过验证并实现量产。2019年,北美云计算厂商Google资本支出超预期,公司有望借400G高速模块产品,突破北美市场,实现弯道超车。

风险提示:5G市场进展不及预期、北美市场进展不及预期。

5.8中兴通讯:放下包袱,5G重新启航

2019年是5G发牌的重要的一年,包括临时牌照发放近在咫尺,也是产业链上游投资的开启年。而主设备商行业是5G产业链里面确定性最高,而且是受益最大的一个板块。中兴通讯是A股设备商龙头,将首先受益于5G资本开支提升。

2G~4G中国的华为、中兴在3GPP里面标准的话语权越来越强大,特别是射频前端器件在向主设备集成,设备商行业在产业链里面的地位提高。因此,整个5G资本开支里面,我估计主设备投资的占比也有望从4G的25%上升到5G的40%。

中兴2018年承压,但不影响持续经营,也不影响最核心的研发能力。过去中兴研发团队的人数稳定,公司首要要保证研发的核心能力。经过多年百亿级的投入,无论是专利、研发的时间进度上、成本和性能上,中兴仍然是全球领先。中兴近几年PCT专利申请数量,还是5G实验进度在全球都是仅次于华为的,也是能够实现端对端全系列产品的设备商。我们继续看好中兴通讯全球市占率提升的大逻辑。

风险提示:5G进度不达预期

5.9烽火通信:5G光传输佼佼者

烽火目前是国内光传输设备龙头,参考公司官网介绍,4G全球市占率稳居前五。金准产业研究团队认为2019年大规模光设备投资会启动。而且,未来5G传输网资本开支起码是4G的1.2到1.5倍,公司首先受益。

2018年习近平总书记在视察烽火期间多次提到了“要建设网络强国,占领制高点”“光通信行业很重要”“而且要摒弃幻想、靠自己”。在中美博弈的背景下,烽火作为通信设备领域的“中国力量”,看好公司在5G周期市占率继续提升。

公司在上市之初就拥有武汉邮科院全部传输网技术积累,根据Ovum预测,在4G时代,烽火光设备在全球运营商的接入网、汇聚和骨干网领域的市场份额分别为5%、3%和10%。在光通信领域,与华为、中兴在同一起跑线上。集团重组后,公司将成为有线+无线接入网一体化的厂商,有望再造一个新的国家级设备商巨头。

4G后周期运营商无线设备支出下滑,但是在流量爆炸的背景下,宽带接入+骨干传输扩容支出仍然不断的上升,传输网景气周期延续。其中,骨干网方面运营商持续向200G/400G更新;接入网10GPON规模部署投资持续;光纤集采超也持续预期,公司数通及光纤产品短期内仍然具有业绩支撑。

风险提示:5G进度不达预期

结语

金准产业研究团队认为,由于数据量大、实时性需求高、数据隐私保护等问题,海量的物联网设备对边缘计算有着大量需求。随着5G与AI芯片的崛起,边缘计算已经越来越成为当下最热门的话题之一,受到创投、设备、芯片等厂商的追捧。

如今线上的流量入口日益减少,并且价格高昂。未来人工智能的流量入口将分布在大大小小的比边缘设备上,包括手机、摄像头、传感器、机器人等。端智能将会涵盖我们生活中的方方面面,而这其中的很多领域巨头都没有完全覆盖,是无数中小创企的绝佳机会。

金准产业研究 计算机行业深度分析:边缘计算5G时代新风口(上)

前言

随着5G时代的日益临近,实时、智能、安全、隐私这四大趋势催生了边缘计算与端智能的崛起。5G通信的超低时延与超高可靠要求,使得边缘计算成为必然选择。

IDC预测,全球物联网终端设备安装数量有望在2019年达到256亿台,2020年将有超过500亿的终端与设备联网,边缘计算市场规模将超万亿,成为与云计算平分秋色的新兴市场。

一、边缘计算,5G时代的万亿市场

边缘计算成为物理世界与数字世界间的重要桥梁。边缘计算(Edge Computing)是在靠近物或数据源头的网络边缘侧,融合网络、计算、存储、应用核心能力的分布式开放平台,就近提供边缘智能服务,满足行业数字化在敏捷联接、实时业务、数据优化、应用智能、安全与隐私保护等方面的关键需求。它可以作为联接物理和数字世界的桥梁,使能智能资产、智能网关、智能系统和智能服务。

参考边缘计算联盟(ECC)与工业互联网联盟(AII)在2018年底发布的白皮书中对边缘计算的定义,作为连接物理世界与数字世界间的桥梁,边缘计算具有连接性、约束性、分布性、融合性和数据第一入口等基本特点与属性,并拥有显著的“CROSS”价值,即联接的海量与异构(Connection)、业务的实时性(Real-time)、数据的优化(Optimization)、应用的智能性(Smart)、安全与隐私保护(Security)。

边缘计算在技术架构上主要分为计算能力与通信单元两大部分。边缘计算的目标主要包括:实现物理世界与数字世界的协作、跨产业的生态协作,以及简化平台移植等。从边缘计算联盟(ECC)提出的模型架构来看,边缘计算主要由基础计算能力与相应的数据通信单元两大部分所构成。

边缘计算标准化与产业化的进程正快速推进。参照Gartner技术成熟度曲线,边缘计算正处于创新触发之后的上升阶段,目前已掀起了产业化的浪潮,各类产业和商业化组织正在积极发起并加速推进边缘计算的研究、标准和产业化活动。

5G低时延、高可靠通信要求,边缘计算成为必然选择。根据ITU(国际电信联盟)的愿景,5G的应用场景应划分为增强型移动宽带(eMBB)、大连接物联网(mMTC)和低时延高可靠通信(uRLLC)三类。同时,ITU在带宽、时延和覆盖范围等方面确立了5G的8项技术要求(表1)。其中,低时延高可靠通信(uRLLC)聚焦对时延极其敏感的业务,例如自动驾驶、工业控制、远程医疗(例如手术)以及云游戏(VR/AR等实时对战要求)等。在5G移动领域,移动边缘计算是ICT融合的大势所趋,是5G网络重构的重要一环。

物联网趋于泛化,为边缘计算提供更多应用场景的可能性。未来物联网应用可涵盖汽车、家居、工业等各个领域。在汽车领域,物联网与汽车网络相结合,形成解放人类双手的自动化驾驶;在家居领域,物联网使各类家居智能化,为人们生活提供便利;在工业领域,物联网广泛应用于工业控制系统中,为生产流程提高效率。随着技术的进步和人们消费水平的提高,物联网的“泛化”有望呈现进一步扩张的态势,从而产生更多的应用领域,这也为边缘计算提供了更多的场景。

金准产业研究团队预计年复合增长超30%,万亿规模市场可期。随着底层技术的进步以及应用的不断丰富,近年来全球物联网产业实现爆发式的增长。参考IDC数据,全球物联网终端设备安装数量有望在2019年达到256亿台,年复合增速高达21%。国内物联网市场的增速更高,据CEDA预测,2020年我国物联网市场规模有望达到18300亿元,年复合增速高达25%。得益于底层物联网设备的激增,参考拓墣产业研究院的预测,2018年至2022年全球边缘计算相关市场规模的年复合增长率(CAGR)将超过30%。另据IDC预测,到2020年将有超过500亿的终端与设备联网,而有50%的物联网网络将面临网络带宽的限制,40%的数据需要在网络边缘分析、处理与储存。边缘计算市场规模将超万亿,成为与云计算平分秋色的新兴市场。

二、计算能力,正在步入“边云协同”时代

2.1为什么需要边缘计算

在有了云计算的同时,为什么还需要边缘计算?

金准产业研究团队认为主要存在以下几点原因:

1)网络带宽与计算吞吐量均成为云计算的性能瓶颈:云中心具有强大的处理性能,能够处理海量的数据。但是,如何将海量的数据快速传送到云中心则成为了业内的一个难题。

网络带宽和计算吞吐量均是云计算架构的性能瓶颈,用户体验往往与响应时间成反比。

5G时代对数据的实时性提出了更高的要求,部分计算能力必须本地化。

2)物联网时代数据量激增,对数据安全提出更高的要求:不远的将来,绝大部分的电子设备都可以实现网络接入,这些电子设备会产生海量的数据。传统的云计算架构无法及时有效的处理这些海量数据,若将计算臵于边缘结点则会极大缩短响应时间、减轻网络负载。此外,部分数据并不适合上云,留在终端则可以确保私密性与安全性。

3)终端设备产生海”量“小数据”,需要实时处理:尽管终端设备大部分时间都在扮演着数据消费者的角色,但如今以智能手机和安防摄像头为例,终端设备也有了生产数据的能力,其角色发生了重大改变。终端设备产生海量“小数据”需要实时处理,云计算并不适用。

从数据流向的对比上,1)在云计算架构下,下图左侧的服务提供者提供数据并上传到云中心,需求侧的终端客户发送数据或计算类请求到云中心,云中心响应相关请求并将需求结果发送给终端客户。2)在边缘计算模式下,如智能手机、前端智能摄像头、智能汽车等边缘节点产生数据,上传到云中心,同时将实时性和安全性要求较高的计算在本地进行处理。

2.2边缘计算是不是对云计算的替代?

边缘计算是云计算的协同和补充,而并非替代关系。边缘计算与云计算各有所长,云计算擅长全局性、非实时、长周期的大数据处理与分析,能够在长周期维护、业务决策支撑等领域发挥优势。而边缘计算更适用局部性、实时、短周期数据的处理与分析,能更好地支撑本地业务的实时智能化决策与执行。因此,边缘计算与云计算之间并非替代关系,而是互补协同的关系。边缘计算与云计算需要通过紧密协同才能更好的满足各种需求场景的匹配,从而放大边缘计算和云计算的应用价值。边缘计算既靠近执行单元,更是云端所需高价值数据的采集和初步处理单元,可以更好地支撑云端应用。反之,云计算通过大数据分析优化输出的业务规则或模型可以下发到边缘侧,边缘计算基于新的业务规则或模型运行。

百度边缘计算产品BIE成为“边云协同”的典范,并进一步开源化。智能边缘BIE是百度云发布的国内首个边缘计算产品,发布伊始即推行“端云一体”解决方案,它由智能边缘本地运行包、智能边缘云端管理套件组成。在云端进行智能边缘核心设备的建立、身份制定、策略规则制定、函数编写、AI建模,然后生成配臵文件和执行文件,通过端云协同的方式下发至本地运行包,在近设备端的本地运行包里完成数据采集、消息分发、函数计算和AI推断等功能,通过一键发布和无感部署的方式,极大提高智能迭代的速度,使之整体达到“训练、管理、配臵在云端,采集、转发、计算、推断在本地”的效果。2018年12月6日,百度宣布将BIE的核心功能全面开放,同时推出国内首个开源边缘计算平台——OpenEdge,打造一个轻量、安全、可靠、可扩展性强的边缘计算社区。

2.3边云协同之下,边缘侧需求带来服务器市场巨大增量

5G时代的多元化应用催生了边缘计算的快速发展,传统的数据中心将向边缘侧延伸,边缘计算将加速ICT融合落地。目前,电信的核心业务在实时性、稳定性、管理便利性等方面都对服务器提出了更高的要求,传统的标准服务器在通信的核心业务应用场景还将会面临标准化、环境适应性、易维护性等巨大挑战。

2017年6月,中国移动与中国电信、中国联通、Intel、浪潮等公司共同发布《OITT定制服务器参考设计和行动计划书》,形成运营商行业面向电信应用的深度定制、开放标准、统一规范的服务器技术方案及原型产品。

OTII,Open Telecom IT Infrastructure,开放电信IT基础设施,是ODCC组织下发展的一个针对通讯类企业的服务器规格。相对于普通服务器,OTII服务器虽然宽度同为19英寸,但深度却仅为450mm,还不到普通机柜深度的一半,这与很多通讯行业所用到的交换机等设备规格相同。因此,这一规格的服务器将很容易部署在基站附近的设备机架上,可以实现更好的兼容性。另一方面,OTII标准还规定服务器设备必须能够在45摄氏度的环境中持续工作,并具备更好的耐腐蚀、抗潮湿特性,以提升服务器在恶劣环境中的完好率,从而降低通讯服务商对基础设施的维护成本。与通用服务器相比,边缘计算服务器面向5G和边缘计算等场景进行针对性定制,能耗更低、温度适应性更宽、运维管理更加方便。

作为5G商用的元年,国内的三大运营商无疑都在加紧部署5G基础设施,这其中就包括大量的基站设备。但由于5G本身信号频率更高,想要覆盖相同的面积,5G基站的密度必须大于传统的4G基站,而这也就意味着更大量的基础设施投入。显然,这一潜在的巨大市场需求也正是浪潮、曙光、华为等一系列设备制造商不遗余力推动OTII标准迅速落地的原因。考虑到除了数据中心之外仍旧存在庞大的边缘计算需求,单纯的整机柜定制服务器显然是无法满足通讯企业全部需求的。因此,OTII标准的诞生也就变得顺理成章。而在有了整机柜服务器的成功定制经验之后,OTII从标准确立到实际产品的出现也仅用了一年半时间;另一方面,相对于4G,5G定义了eMMB(更高数据速率)、URLLC(更低延迟和更可靠的链接)和mMTC(超大规模设备链接)等三大应用场景。而这些场景化概念的引入无一不对基站的计算性能提出了更高的要求,因此,5G基站背后的服务器产品升级也是势在必行的。

边缘计算服务器有望在2020年实现规模化应用,预计将大幅提升运营商服务器需求量。在2018世界移动大会上海期间,中国移动研究院网络与IT技术研究所技术经理、OTII项目经理唐华斌介绍了OTII首款边缘服务器参考设计方案。与通用服务器相比,这款面向边缘业务和数据中心进行针对性的定制,尺寸更小、能耗更低、温度适应性更宽、运维管理更加方便。根据计划,OTII服务器2018年将重点结合实际业务进行方案验证,并于2019年确定硬件设计方案,以支撑2020年5G业务的规模化应用,预计将大幅提升运营商服务器需求量。

浪潮已经发布首款为5G应用场景设计的OTII边缘计算服务器。2019年2月25日,世界移动通信大会MWC2019在西班牙巴塞罗那举行,浪潮发布首款基于OTII标准的边缘计算服务器NE5260M5,该产品专为5G设计,可承担物联网、MEC和NFV等5G应用场景,适合于边缘机房的物理环境。这款服务器符合服务器和电信两个领域的各类标准,针对边缘机房极端的部署环境和所承载的业务应用,在不同层面进行了大量针对性设计。这款产品机箱尺寸采用了电信设备标准,而非服务器标准,高度为2U,宽19英寸,深度为430mm,仅有传统标准服务器深度的1/2稍多,可以直接与电信设备混合部署在通信中心机架上。同时,NE5260M5针对边缘机房进行了大量的适应性设计,例如壁挂设计wallMount,可使NE5260M5直接悬挂在墙壁上而不需要机架,适合于环境简陋的边缘数据中心,在耐高温、防尘、耐腐蚀、电磁兼容、抗震等方面,这款产品的技术要求也可以满足极端环境的部署需求。

浪潮作为国内领先的云计算、大数据服务商,同时也是中国移动重要合作伙伴,依托行业经验和产品积累,在边缘计算领域具有先天优势,已经在边缘计算领域进行了全方位的布局:

1边缘计算硬件体系:面向边缘计算多元化场景需求,浪潮可提供多种类型的计算平台,包含适应大型边缘场景的一体化整机柜产品,适应电信边缘机房的OTII服务器以及适应移动场景的便携一体机。

2边缘计算云平台:依托浪潮自身的云平台能力和多年通信行业应用开发经验,支撑运营商构建边缘计算云平台,将边缘的网络能力、计算能力、数据能力开放,支撑行业应用开发。

3边缘计算网关产品:浪潮拥有基于4G架构下MEC本地分流网关产品和基于5G架构MEC下沉GW-UP的方案。

4边缘计算行业应用:边缘计算应用场景越来越广泛,正在逐渐满足各行业的多样化需求。浪潮在智慧城市、工业互联网等多个领域有所积淀,未来会在这些领域进行边缘计算探索和推进。

三、5GMEC投资近在咫尺,通信光模块市场受益最大

3.1 5G边缘计算:全球统一标准,统一市场,空间大幅提升

4G边缘设备未形成统一市场。在4G网络标准制定中,由于并没有考虑把边缘计算功能入其中,导致出现大量“非标”方案,运营商在实际部署时“异厂家设备不兼容”,网络互相割裂,运营商有在某些4G应用场景部署边缘计算功能的需求时,需要进行定制化的、特定的解决方案设计。因此,4GLTE网络部署边缘计算的成本高。同时,4GLTE竖井式架构下,网络架构不能满足低时延、高带宽、本地化等需求。

5G两大标准组织推动,全球统一标准,市场空间大幅增加。为了解决4G痛点,早在5G研究初期,MEC(多接入边缘计算,Multi-AcessEdgeComputing)与NFV和SDN一同被标准组织5GPPP认同为5G系统网络重构的一部分。2014年ETSI(欧洲电信标准协会)就成立了MECISG(边缘计算特别小组)。

2016年3GPPSA2就正式接受MEC为5G架构之关键课题。在5G第一个冻结的标准R15中,5G协议模块可以根据业务需求灵活调用,使得MEC可以按需、分场景灵活部署在无线接入云、边缘云或者汇聚云。

2018年,3GPP的第一个5G标准R-15已经冻结。3GPPSA2在R15中定义了5G系统架构和边缘计算应用,其中核心网部分功能下沉部署到网络边缘,RAN架构也将发生较大改变。欧洲电信标准协会MECISG标准的两个阶段也在2017年底冻结。预计2020年年5G商用以后,MEC边缘云的应用将进入百花齐放、百家争鸣的开放阶段。

3.2 5G承载网架构变化,前传和中回传光模块市场空间大

光模块是5G网络物理层的基础构成单元,广泛应用于无线及传输设备,其成本在系统设备中的占比不断增高,部分设备中甚至超过50~70%,是5G低成本、广覆盖的关键要素。5G单基站下行带宽最高可达20G(200倍提升)、传输网光模块也将迈入400G时代。

回顾历史,3G~4GRAN分布式基站架构演进,带来光模块需求大增。2003年华为、爱立信、NEC、北电和西门子等联合成立CPRI(通用公共无线接口组织),分布式基站成为世界3G主流标准。分布式基站传统宏基站基带处理单元(BBU)和射频拉远单元(RRU)分离,将BBU、核心网、无线网络控制设备集中在机房内,RRU和BBU之间通过光纤相连。4G时代BBU和RRU间已经普遍采用了CPRI接口,产生全新的连接需求,电信光模块需求的大幅增加。我们以上市较早(2009年)的光迅科技为例,公司受益于3G~4G的网络架构转变,收入和业绩规模实现规模大幅增长。

3.3 5G时代RAN的功能重构与云化,将会带来光模块市场规模大增:

5G是的最大变化是RAN的功能重构与云化:其中包括CU/DU分离,DU/AAU分离,其中CU将云化,部署在边缘数据中心中。

5G作为十年一遇的迭代升级,将是光通信行业下一个爆发机会。3GPP提出面向5G的无线接入网重构方案。5G承载网的架构在4G网络架构基础上进一步革新,5GRAN将从4G的BBU、RRU两级结构演进到CU-DU-AAU三级结构。三级之间通过光纤连接。其中DU(Distributed Unit)是分布单元,负责满足实时性需求同时具有部分底层基带协议处理功能,CU(Centralized Unit)是中央单元,具有非实时的无线高层协议功能。

3GPP的C/U分离架构演进与MEC(边缘计算)方向吻合,彻底实现网络扁平化。金准产业研究团队估计光是BBU拆分为CU-DU的两级架构,将带来电信光模块需求量数倍的增加。

CU-DU拆分:按照5G单站峰值5Gbps,均值3Gbps估算,一个综合接入点放臵15个DU,则每个DU都需要一个10G光模块。而每个接入环上则需要多达6个综合接入点,将采用100GOTN形式。

CU与核心网之间:超大带宽传输,需要N个100G光模块和Tb/s级速率Tb/s级。

5G商用牌照发放后,承载网前传和中后传投资将会逐步上量,在2019年下半年接力4G扩容。

2G~4G,光模块技术迅速迭代,逐步向高速率发展。2000年初,2G、2.5G基站从铜缆向光纤光缆切换,光模块从1.25GSFP向2.5GSFP模块发展。2008~2009年3G基站光模块速率跃升至6G。标准组织3GPP提出新的5G接口标准eCPRI,如果采用eCPRI接口,前传接口带宽至少需要25G光模块,但前传25G和100G都会并存,以应对5G三大应用场景的需求。另外,5G光芯片也将从6G/10G升级到25G的芯片模组,光模块产业链市场规模显著变大。随着速率的提高,光模块制造工艺门口大幅提升,产品附加值将较4G有所提高,有利于具有深厚储备的光模块公司。

新易盛作为光模块行业“后起之秀”,与5G通信主流设备商中兴通讯共同成长,有望分享5G电信光模块行业的蛋糕。公司2016年IPO募资建设10G光模块生产线30条,40G/100G光模块生产线7条,2017年底已经投入生产,产能经过2018年爬坡,有望充分分享5G红利。

3.4 5G核心网下沉,边缘IDC建设量增加,数通光模块新增爆点

3.4.1 核心网下沉和边缘云化成为必然趋势

为了满足5G网络的灵活性和低时延、降低回传负担,核心网下沉和云化成为必然趋势。原先的4GEPC拆分成New Core和MEC两部分:New Core将云化部署在城域核心的大型云数据中心,边缘DC部署在城域汇聚或更低的位臵中小型云数据中心。核心网分拆和中小型边缘云数据中心建设。

网络架构逻辑的分拆,也将增加大量高速光模块的需求。我们估计每一级网络节点分拆都将带来接口光模块成倍的增加,其中接入机房将使用低速光口,而汇聚机房将使用10G或100G光口。

3.4.2 运营商边缘数据中心投资确定性强,静待5G商用

5G时代,运营商将会采用通用数据中心云化的组网方式,以区域、本地和边缘三层的数据中心为基础,来构建整个云化网络。同时,5G边缘计算促进采集、控制类业务将会带来运营新的2B业务增量,包括精密工控、远程医疗、车联网等。因此,MEC是5G网络投资中的关键一环,对于运营商,5GMEC的部署价值巨大:

降低占用成本,网络提效:通过对4K/8K、VR/AR等高带宽业务的本地分流,降低对核心网络及骨干传输网络的占用。

低时延、高可靠、大计算:通过内容与计算能力的下沉,有效支撑时延敏感型业务(车联网、远程控制等)以及大计算和高处理能力需求的业务(视频监控与分析等)。

运营商转型MEC是边缘云计算环境和网络能力开放平台,运营商可以构建自己的网络边缘生态,运营商实现从连接管道向信息化服务使能平台的转型。

中国联通:2025年实现100%云化部署

目前,中国联通是三大运营商中规划最明确的,中国联通提出MEC边缘云演进路标主要分四个阶段,计划在2025年实现100%云化部署:

在标准方面,中国联通主导的《MEC Platform to Enable OTT Business》国际标准项目已经成功立项,获得审核委员会全票通过。目前,中国联通已经成立了边缘云创新实验室、扩大了合作伙伴队伍(合作伙伴超过100家)、自主研发了Cube-Edge平台、启动15省市规模试点实现落地,探索MEC边缘云商业场景。

2020年5G正式商用时CUVNF、UPFVNF、MECVNF共平台且可实现异厂家部署。通信网络云化架构基本成型(边缘DC与本地DC、区域DC)。

中国移动:已开展MEC应用试点,试水两大商业模式从2014年ETSI成立MECISG开始,中国移动就积极跟踪并加入。2017年中国移动发布MEC白皮书。目前,中国移动已经在10省20多个地市现网开展多种MEC应用试点。同时中国移动要将MEC预制到5G中,为此将从标准、技术、产业等方面发力:

在产业应用方面,中国移动搭建医疗专网,部署无线CDN,网络能力开放,实现边缘智能化,用MEC让医疗发展的更好;在实验测试中部署车联网边缘云。商业模式方面,目前中国移动提供两种模式——B2B和B2B2C模式。通过边缘云平台+无线能力支撑新业务+增值业务。

中国电信:5GMEC是运营商切入工业互联网的重要技术手段

中国电信认为工业互联网是MEC的重要场景,5GMEC是运营商切入工业互联网的重要技术手段。目前,中国电信进行了一些MEC的探索,例如打造边缘计算开放平台ECOP,构建边缘云网融合的网络服务平台及应用使能环境,推进边缘业务应用创新发展。

中国电信提出的5GMEC融合架构最主要是基于通用硬件平台,可以支持MEC功能、业务应用快速部署。同时支持用户面业务下沉、业务应用本地部署,可以实现用户面及业务的分布式、近距离、按需部署。还支持网络信息感知与开放。最后是支持缓存与加速等服务及应用。

3.5云数据中心资本开支持续增长,网络架构向“叶脊”结构演进

3.5.1 为了应对大工作负载和低延迟需求,云数据中心正在迁移到叶脊架构

传统大型云数据中心网络架构为三层网络,主要采用纵向的传输方式。伴随着虚拟化、云计算、超融合系统等应用,使得东西向数据流成为主要流量。原有的结构难以应对日益增长的需求,因而“叶脊”拓扑结构开始成为主流,这种结构在传统纵向传输的基础上增加对横向传输的支撑。

叶脊架构所需要的高端光模块数量10倍于传统三层架构。带来100G高速率光模块市场容量大幅增加。叶脊网络结构使得网络规模变大、网络扁平化、光纤覆盖率提升,使得网络需要更多的交换机、叶/脊交换机之间更快的传输速率,更需要更多横向的流量接口实现(光模块)。其中,主干、叶子架构和高基数交换机均需要光模块大规模互连,通过极端密度网络优化带宽传输,数据中心园区带宽需求可高达100Tbps甚至200Tbp。单个园区中的每个数据中兴互联,其光纤密度甚至达到10000根,则两端的光模块数量将达到2万个级别。

3.5.2 数据流量驱动网络升级,光模块速率从100G向向400G演进

根据IDC统计,云数据中心内网络设备投资占整个云数据中心ICT投资的32%,仅次于服务器投资,光模块是网络设备间通信重要组成部分。2019年年200G和和400G模块有望放量。

金准产业研究团队根据Ovum对40G~200G各速率光模块/器件市场预测,40G~200G光模块市场规模将从2017年的79亿美元增长到2020年的139亿美元。其中数通市场光模块市场规模从40亿美元增长到82亿美元,电信市场光模块市场规模大约从39亿美元增长到57亿美元。

按传输速率来看,数通100G光模块市场规模将从2017年34亿美元增长到2020年75亿美元,复合增速达到30%。Light Counting也预测200G和400G光模块将从2019年开始实现规模发货,同时认为400G光模块市场将遵循100G市场同样的爆发逻辑,短期内快速放量,而不会像40G一样缓慢爬坡。

四、边缘计算的典型应用场景

欧洲电信标准化协会(ETSI)定义了7类典型的边缘计算应用场景,涵盖了当前最主流的边缘计算产品内涵和垂直行业应用场景。包括监控视频流、增强现实AR、自动驾驶、工业互联等等。

金准产业研究团队认为,自动驾驶、安防前端智能化、工业控制、远程操控(如医疗手术等)等场景在实际应用中需要不超过10ms的网络时延,此类场景5G业务的终结点不可能依赖在核心网后端的云平台,因此边缘计算的发展最迫切,也最必要;同时,边缘云也促进部分即使社交应用爆发,例如即时对战VR/AR游戏等。

4.1自动驾驶

自动驾驶就是“四个轮子上的数据中心”,车载边缘计算平台成为刚需。随着汽车自动驾驶程度的提高,汽车自身所产生的数据将越来越庞大。根据英特尔CEO测算,假设一辆自动驾驶汽车配臵了GPS、摄像头、雷达和激光雷达等传感器,则上述一辆自动驾驶汽车每天将产生约4000GB待处理的传感器数据。不夸张的讲,自动驾驶就是“四个轮子上的数据中心”,而如何使自动驾驶汽车能够实时处理如此海量的数据,并在提炼出的信息的基础上,得出合乎逻辑且形成安全驾驶行为的决策,需要强大的计算能力做支持。考虑到自动驾驶对延迟要求很高,传统的云计算面临着延迟明显、连接不稳定等问题,这意味着一个强大的车载边缘计算平台(芯片)成为了刚需。事实上,如果我们打开现阶段展示的自动驾驶测试汽车的后备箱,会明显发现其与传统汽车的不同之处,都会装载一个“计算平台”,用于处理传感器输入的信号数据并输出决策及控制信号。

高等级自动驾驶的本质是AI计算问题,车载边缘计算平台的计算力需求至少在20T以上。

从最终实现功能来看,边缘计算平台在自动驾驶中主要负责解决两个主要的问题。1)处理输入的信号(雷达、激光雷达、摄像头等);2)做出决策判断、给出控制信号:该加速还是刹车?该左转还是右转?英伟达CEO黄仁勋的观点是“自动驾驶本质是AI计算问题,需求的计算力取决于希望实现的功能。”,其认为自动驾驶汽车需要对周边的环境进行判断之后还作出决策,到底要采取什么样的行动,其本质上是一个AI计算的问题,车端必须配备一台AI超级处理器,然后基于AI算法能够进行认知、推理以及驾驶。根据国内领先的自动驾驶芯片设计初创公司地平线的观点,要实现L3级的自动驾驶起码需要20个teraflops(每秒万亿次浮点运算)以上的的计算力级别,而在L4级、L5级,计算力的要求则将继续以数量级形式上升。


金准产业研究 工业互联网八大行业分析报告

前言

2017年以来,工业互联网应用范围和深度不断扩展,场景已覆盖产品、资产、生产线、商业、企业间等全要素、全价值链和全产业链,企业加速大规模实施的工业互联网项目急剧增加了投入产出风险,也加剧了技术融合的复杂性、维护难度和持续性经费保障。《垂直行业工业互联网应用报告》旨在从各行业角度,指导工业互联网应用项目落地实施,以驱动技术创新、业务转型与商业变革。金准产业研究团队阐述了工业互联网在轻工家电、高端装备制造、电子信息、工程机械、钢铁行业、建筑行业、能源电力和船舶行业的特别应用,通过在八大行业的不同应用场景的应用案例,详细描述了工业互联网平台在垂直行业领域的应用场景与实施案例。

一、轻工家电行业工业互联网实践

1.1行业基本情况及生产特点

家电业是中国民族企业的骄傲,是中国市场上少数几个有定价权的行业。

“十二五”时期,中国家电业取得了长足的发展与进步。尽管2015年主要产品销售增速放缓,但家电消费升级态势良好。企业以创新为突破口,加大研发投入,践行《中国制造2025》,通过产业结构调整、产品结构升级、销售渠道变革,转型升级健康发展,经济运行质量明显提高。

2015年,家电业规模以上企业总数2702个,家电业的从业人员在2011年峰值时期一度达到超过137万人。随着工业自动化水平迅速升级,机器换人日益普遍,生产效率提升,用工人数逐年下降。近年全行业减员增效继续,主流企业减员幅度约5%~8%,全行业接近5%,2015年全行业从业人员约115万人。

2016年,家电业完成主营业务收入1.46万亿元,比上年同期增长3.78%。

“十二五”时期,家电业经济效益始终保持高于主营业务收入的增长速度,经济效益明显提升,转型升级成效显著。

金准产业研究团队分析,整个家电行业运行特点体现在以下5方面:

一是产业结构迅速升级。家电产品结构不断升级,产品档次进一步提高,各类大容量、变频、智能、健康产品不断涌现,努力满足消费者不断变化和升级的需求。厨房电器和小家电产品结构升级显著,呈现同样的高端化趋势。

二是研制投入加快,企业自主创新能力大幅提高。2016年家电内外销市场均面临一定压力,但行业总体实现小幅增长,尤其是行业龙头企业,整体表现优于行业平均水平,海尔、美的、格力营业收入增速均超过两位数。原因在于,核心企业保持持续研发投入,努力打造长期可持续发展的竞争优势。主要家电企业仍然顶住压力继续保持对研发的高投入,一方面对生产线进行优化改造,提升生产效率;另一方面,进一步完善自身研发体系,站在全行业、全世界的高度规划未来,加大对基础技术、前沿技术的投入和研究,加大对高素质人才的积累,加大对全产业链创新资源的整合,努力改善用户体验,拓展新业务成长空间。2016年仅35个家电相关上市企业的研发投入合计已经超过240亿元,同比上年增长超过80%,高于营业收入增长速度超过20个百分点。其中青岛海尔、老板电器、爱仕达、天际股份等企业研发投入增速较高,在30%左右。

三是运营模式不断创新,线上渠道快速增长。为适应市场快速变化及传统营销模式失效的风险,海尔、美的等家电核心企业颠覆以往大规模制造、大规模压货、大规模销售的营销模式,重构以市场需求为中心的客户订单式产销模式,已经开始收到成效。家电企业的销售渠道实现了多元化突破。线上业务快速增长、线下推进O2O转型,线上线下融合、微店等新渠道方式不断涌现。线上渠道销售强劲,2016年家电各品类(不含彩电)合计线上销售额增长20.8%,全行业合计线上销售额占市场销售总额的24.9%。

四是制造技术加速升级。2016年,家电行业通过提升生产工艺装备的自动化、智能化水平,努力提升精益制造管理能力,挖掘生产效率提升的红利,制造技术进一步升级。截至2016年,家电行业已有海尔、长虹、创维、美的、海信、海立、九阳、老板(等)8家企业先后成为工信部“智能制造综合试点示范”项目。到2017年底,海尔已建成9个数字互联智能工厂,整个生产过程可以保证运行时间缩短50%,半成品库存减少80%,用人减少85%,最终实现产能效率翻番。截至2016年,美的空调智能制造累计投入10亿元,拥有机器人562台,减少人工2.2万人,平均自动化率达16.9%,效率提升195%。老板电器建成年产225万台厨电产品数字化智能制造基地,通过设备自动化、物流自动化、产品设计数字化,以及信息化管理,生产效率提升30%,制造周期缩短30%,节省人工成本30%,产品品质一次优良率提升20%以上。

五是家电智能化趋势明显。智能家电两大特点:一是通过软件技术完成整合、协调,各种智能产品互联互通不孤立,并依托云计算和大数据集成智能产品,实现人和产品之间、产品和产品之间的交互,最终构建一体化的智慧家庭;二是紧紧粘合消费者的细节需求、情感需求、关爱需求等等,从而提供可以无限延伸的、个性化的服务。但是现在涌现的智能家电还只是在控制智能化上做文章,有些智能家电产品的设计甚至不是出于对用户需求的真正考虑,而是对现有产品的拼凑,以至于许多智能家电产品基本的操作设置不够人性化,基本不具备灵活的远程控制、基于大数据的智能分析以及通过改变人们的生活方式实现低碳、节能、舒适的能力,而这三点恰巧是追求智能化的企业需要建立的核心。提高家电产品的智能性还需要家电企业连同产业链上下游伙伴在技术研发方面进行更深入的探索。

1.2行业对工业互联网实施的业务需求

家电行业发展到现在,随着新一代信息技术的不断成熟和应用以及新的商业模式的成功演变,金准产业研究团队分析,行业产品对工业互联网有着以下几点需求:

一是产品智能化需求。通过硬件的升级和软件技术完成整合、互联,使各种智能产品互联互通,并依托云计算和大数据实现人和产品之间、产品与产品之间的交互,最终构建一体化智慧家庭;再者通过与消费者的持续交互,不断结合消费者细节需求、情感需求、关爱需求,更新迭代产品功能,为消费者提供个性化、贴心的管家服务。

二是广泛联结的需求。智能家电的互联互通包括智能冰箱、洗衣机、电视、空调等各类家电产品能够通过互联网相互联接,包括通过移动互联网、PC互联网对其进行整体控制与管理,并且家电产品自身与电网、放置的物品、使用者等能够物物相联,通过智能感知,达成人们追求的低碳、健康、舒适、便捷的生活方式。

三是大数据挖掘应用的需求。数字经济是一个以数据驱动的满足消费者新需求的时代,移动化、数字化、社会媒体、物联网技术、云计算、人工智能捆绑发力引发的技术趋势,彻底颠覆了人们的生活和消费方式,用户需求变得更加个性化,用户表达的社交平台更多,用户活跃度显著提升,用户需求数据变得可视化与量化,消费者从以前被动接受服务的角色逆转成为需求的主动提出者。

家电行业的大数据主要分成四大板块:一是交易数据,即销售的结果,终端交易的数据;二是交互数据,包括在物联网、互联网、微信、微博、社区等平台,每一个用户与智能产品、用户和消费者都在不断发出声音和不同领域交流互动,形成交互数据;三是行为数据,即消费者想买什么,想看什么,想听什么,它的过程是什么;四是运营数据,即企业运营过程中产生的数据。只有将这四种不同类型的数据准确并有效地融合在一起,才能真正体现大数据技术的增值价值,才能有效地预测未来并服务于企业各项决策。

四是用户参与全流程交互和体验的需求。大部分家电行业产品的最终用户是消费者,消费者的使用体验和对产品的评价将直接影响家电产品的市场生命力。鉴于此特点,家电产品全生命周期中的两大场景将对工业互联网有着迫切的需求,一是消费场景,即家电产品到消费者手中以后消费者使用家电的过程,二是生产场景,即消费者的订单进入生产环节直到产品生产完成并送到消费者手中的过程。

这两个场景都需要重点考虑终端用户的消费体验和对产品的评价。

其中消费场景中又有诸多消费者与产品之间互动的细分场景,比如消费者个性化使用偏好场景,消费者在产品社群中参与产品互动的场景,产品的维修服务等。以上场景实现的前提是产品需提供与用户交互的入口,同时产品本身需要具备边缘计算及通讯的能力。

生产场景包含诸多复杂的生产环节,如产品的模块设计及供应、产品的制造、产品的物流等。若要增加终端用户对生产过程透明感知的良好体验,就需要对生产的各个环节开放。反过来讲倒逼生产每个环节现场设备的联网、生产数据的采集和打通、生产流程的可视化,同时保障各个环节信息安全。

二、工程机械行业工业互联网实践

2.1行业基本情况及生产特点

工程机械行业属于技术密集、劳动密集、资本密集型的行业。在装备工业中占有举足轻重的地位,工程机械的发展与国民经济密切相关。在国家宏观经济政策的调控下,近年来我国工程机械制造行业发展迅速,形成了国营民营企业齐头并进的良好竞争关系与发展局面。

在近两年,受到金融政策、项目开工和市场饱和度等多种因素的影响,中国工程机械行业传统行业正在摆脱低迷萎缩的局面进入新常态,更多的企业加强对制造业智能化产品的研究,以通过技术革新向市场发起挑战,开辟新的市场。“智能制造”正成为一批中国制造业企业发展的新方向。体现在如下几个方面:

1)工程机械行业逐渐复苏,回归平稳增长。2016年,在经历了连续多年的市场需求不足,产销量持续下降,企业经营难度不断加大的背景下,行业企业克服外部环境带来的困难,坚定信心,积极应对,实现了工程机械行业稳中向好。工程机械主要产品在经历了上半年的惯性下滑之后,下半年市场需求逐渐增加,部分产品出现了淡季热销的局面。

2)扎实推进国际化,“走出去”实现新突破。我国工程机械行业在前几年海外投资快速发展基础上,继续实施国际化发展战略,进一步深耕国际市场,海外事业进一步取得实效,重点国家海外销售出现明显增长,海外工厂经济效益水平明显改善。

3)产业进一步实施转型升级,科技创新不断向前发展,高端设备不断取得新成果。工程机械行业在近几年的徘徊中,众多企业开始了求新求变求转型之路,从苦练内功开始,努力寻求低迷市场中的机遇,全面贯彻实施《工程机械行业“十三五”发展规划》,在推进转型升级方面取得重大进展,高端新型装备创新发展出现新亮点。

工程机械企业的生产模式是典型的离散制造模式,生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。工程机械企业普遍面临三个方面问题:

1)工程机械行业企业生产物流效率低下。绝大多数工程机械制造企业的生产特点是产品由多种零部件构成,再将制成的零部件组装总装为成品,在这个过程中,各零部件的加工生产过程相互独立,互不配合,生产工艺及过程离散,生产环节不能有效的衔接,造成了各生产环节的库存积压。

2)工程机械企业管理普遍存在诸多问题。离散制造模式的特点是:产品品种多,生产批量小,每批次产品复杂,生产周期长,大型设备单台套生产周期长达半年甚至一年;工艺复杂,组织生产难度大,既有自己组织生产,又有大量采购,还有很多外协加工。大多数工程机械企业普遍存在由于计划、管理不善,造成的库存在制品储备高,流动资金占用大,不能准时交货等问题。

3)智能化已成为工程机械行业的主要趋势和方向发展。随着工业转型升级需求释放、生产力成本上升等问题的凸显,再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点,接受度渐增,工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势,而在工程机械行业这一趋势同样适用,智能化已成为工程机械行业的主要趋势和方向发展。

2.2行业对工业互联网实施的业务需求

一是提升生产过程智能制造水平,提高装备核心零部件生产效率与质量稳定性。核心自主研制零部件是产品功能、安全的重要保障,如何通过产线的互联改造、智能控制、大数据分析,缩短核心零部件新产品研制周期、有效降低不良品率、提升生产效率,提高设备能源利用水平,成为当务之急。

二是实现人、机、料、管理流程、管理系统的广泛互联,提高流程效率,降低运营成本。随着企业全球化业务的发展和产品市场占有率的提高,产品的种类越来越多,客户对产品的个性化定制需求越来越广泛,零部件种类和供应渠道也越来越多,物流模式越来越复杂,如何实现跨业务模块的流程优化、多信息化平台的高效集成应用,公司与客户、代理商、供应商、第三方物流公司之间的横向端对端集成,其需求越来越迫切。

三是高度离散场景下,用户个性定制化需求不断增加。对于复杂的工程机械等大宗型产品如何有效的基于用户的需求研发设计,如何高效的将客户的需求转换成可供生产使用的制造工艺技术文件,以及如何在有限的成本范围内快速的交付小批定制化产品,是工程机械行业面临的新命题。

四是智能化服务能力提升是实现工程机械可持续发展的必要前提。装备制造厂商在主机市场渐趋饱和的环境下,实现企业可持续发展,必须严格控制主机故障率,延长设备服役时间,降低工厂生产设备及工程机械产品能耗。而运用大数据分析、互联网、物联网等手段,加强服务全生命周期管理,促进主机合理使用及设备残值再利用,完全符合市场、政府导向及环境需求。

未来以企业为主导的产业互联网蓬勃兴起,以物联网、大数据、云计算为代表的信息技术深化应用,将成为改造、提升工程机械产业的强大力量。随着互联网及信息技术的飞速发展,让以工程机械企业为代表的传统工业企业感觉到转型升级实乃燃眉之急。只有充分借助大数据、物联网、信息化等数字化技术,在产业互联网的热潮中,帮助企业深度挖掘潜在用户,有效进行全网布局,才能降低企业运营成本,提升企业综合实力。

三、电子信息行业工业互联网实践

3.1行业基本情况及生产特点

电子信息产品是指涉及电子信息的采集、获取、处理或控制方面的电子产品,如电子元器件、电子信息材料、手机、电脑、视听产品、网络及通信设备等。电子信息产品属于知识、技术密集型产品,其科技含量较高;产品注重质量、节能和环保,并遵循行业标准及国际标准;产品竞争激烈,升级换代迅速。

中国电子信息产业是经济总体中的朝阳行业,总体规模位居世界第二,仅次于美国。中国在手机、电脑、网络通信设备及产品方面世界总量第一,并在固定电话、移动电话和互联网的用户数量上领先全世界,同时拥有全球最大的信息通讯网络。

2017年9月,工信部发布《中国电子信息产业综合发展指数研究报告》,该报告显示,2016年中国电子信息产业主营业务收入达到17万亿元,是2012年的1.55倍,年均增速11.6%;2016年电子信息产业利润总额达到1.3万亿元,是2012年的1.89倍,年均增速17.3%。

电子信息产品细分种类众多,产品间差异大,不同产品其制造工艺过程不尽相同,但一般都遵循模块化设计与模块化生产制造理念,涵盖模组、部件到整机的生产全流程。电子信息产品制造一般工艺流程如下图。

电子信息产品制造工艺流程

一般工厂根据产品生产订单量、产品生命周期、工艺过程特点等因素,综合考虑生产效率及投资效益,确定产品生产制造模式的基础上建设产品生产线。整体上看,电子信息产品制造呈现出3种不同的制造模式:面向大规模产品的流水线制造模式、面向订单拉动产品的单元生产制造模式、面向单一高价值产品的手工生产制造模式。

3.2行业对工业互联网实施的业务需求

工业互联网是由智能机器、网络、工业互联网平台及应用等构成的系统,能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接与交互。这种互联不仅是数据信息流的简单传递,而是融合了智能硬件、大数据、机器学习与知识发现等技术,使单一机器、部分关键环节的智能控制延伸至生产全过程。工业互联网为生产数字化、网络化、智能化发展提供支撑,是实现智能制造的关键基础,也是生产制造发展的新阶段。

传统电子信息产品制造中自动化生产、单元生产、手工生产方式与工业互联网相结合,将通信信息技术与电子信息产品制造相融合,实现机器设备健康管理、人机一体化协同作业、生产过程质量追溯、产品生命周期质量管理,从而优化对装备和资源的使用,推动生产和运营的智能化,创造新的经济成效和社会价值。

四、钢铁行业工业互联网实践

4.1行业基本情况及生产特点

钢铁制造过程流程长、工序多,既包括高温、周期不等的化学变化工艺过程(冶炼),又包括高速、负荷瞬变的物理形变工艺过程(轧钢),是典型的混合型制造流程,制造装备种类繁多、工艺过程极为复杂。经过上千年的演变和发展,形成了现代化的制造工艺流程,高度自动化的产线装备,基于大规模、标准化的制造过程管理体系,可以有效发挥装备产能,实现效益最大化并降低成本。

自上世纪90年代以来,我国钢铁工业取得了长足的进步,体现在先进工艺生产可视、可控、可追溯装备的基础上,钢铁企业在整体自动化和信息化建设方面投入了大量的资源,积累了非常多的信息资产。尽管面临着产能过剩、结构失衡,能源环境等巨大压力,总体上,在实现企业管理的物流、信息流、资金流同步方面取得了显著的进步,有效的支撑了整体行业制造水平和能力的提升。

4.2行业对工业互联网实施的业务需求

消费者的偏好从注重质量、价格(成本)的二维模式向注重质量、性价比、个性化需求、快速响应的四维模式转变。制造者尚未很好的解决产品质量、产品价值问题,而伴随互联网发展,企业同时面对新的挑战:个性化需求、快速响应服务。

钢铁制造装备的大型化是高效率、低成本的基础,目前尚无颠覆性的制造工艺创新以改变现状,通过提升制造管理的柔性来适应日益快速变化的用户需求,就显得极为迫切。有必要找到一种方式和手段,能够在“钢铁制造大规模、标准化”固有本质和“小批量、多品种”的新特征之间找到一种平衡,从而既满足用户的需求,又使得制造企业可以获利,在价值链上公平地共享价值。而这主要是通过“软实力”来实现,除了服务领域的提升之外,最重要的是制造组织管理的智能化,即:通过软的手段来解决上述问题。工业互联网是一个有效的技术手段。

五、高端装备行业工业互联网实践

5.1行业基本情况及生产特点

高端装备制造行业是我国战略性新兴产业的重要组成部分,是装备制造产业中技术密集度最高的产业,处于产业链的核心部位,属于知识技术密集型、多学科多领域交叉行业,具有很强的竞争力。目前,我国高端装备制造业水平大幅度提升,一批重大装备和技术成果不断涌现,正稳步向自动化、数字化、集成化、网络化和智能化发展。

根据国务院2010年出台的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,高端装备制造业主要包括航空产业、卫星及应用产业、轨道交通装备业、海洋工程装备以及智能制造装备五个细分领域。

高端装备制造行业,主要有以下特点:

1)产品的技术含量特别高。高端装备的研发设计环节非常复杂,往往会涉及多个专业(甚至数十个专业)、大量的研发人员在线协同,每个专业都有不同的研发设计软件。在产品设计阶段,不仅要利用许多高精密的设计工具实现功能的设计,还需要模拟实际运行过程中的各种外部条件,对设备进行模拟;同时,还需要结合生产过程中积累起来的质量记录,优化产品的面向生产的设计能力。

2)生产过程特别复杂。虽然属于离散制造,但高端装备制造的生产过程同传统的离散制造却又有很多的不同。高端装备制造动辄会有数千种零部件,无论是在原材料还是在生产工序上,都提出了非常高的要求。一方面,在供应链管理上,既要求尽量采用灵活的零部件管理来降低运营成本,又需要保证交付的速度;另一方面,设备的运维、不同水平人员的调配,都要求生产任务需要根据不同实际情况实时进行调整。

3)产品的价值高、生命周期长。高端装备的产品单价非常高,从数十万到数十亿不等,工业机器人的单价在数十万到数百万之间,发电设备的单价则达到数千万,飞机、卫星的单价则高达数亿、数十亿;产品的寿命很长,一般都超过5年,甚至达到20-30年,或者更长时间。因此,对高端装备提供全生命周期的远程售后维护,非常有意义,不仅可以为高端装备的使用方提供了智能化的产品维护,而且可以为高端装备的生产企业提供新的收入来源。

5.2行业对工业互联网实施的业务需求

根据高端装备制造行业的特点,对工业互联网实施的业务需求也非常明确,主要是以下3点。

1)在产品的研发设计阶段,实现涉及多专业的高效协同研发。

2)在产品的生产制造阶段,实现复杂生产过程的管理,有效提升产品的生产质量。

3)在产品的售后阶段,通过工业大数据的技术应用,进行服务化延伸,提供覆盖高端装备全生命周期的远程智能维护。

六、建筑行业工业互联网实践

6.1行业基本情况及生产特点

建筑业是国民经济的支柱产业、民生产业和基础产业,是中国最具有全球竞争力的行业。纵观建筑业的发展历程,其建造的过程性、建设周期长、资金投入大、项目地点分散、多展业、多关系方、流动性强等特点,大大增加了工业化和数字化运营和管理的难度。以智能化为核心,以技术创新为动力,以工业化为手段,融合互联网技术和传统建筑工程建造技术的新型建筑产业正在逐步兴起。金准产业研究团队认为,主要体现在以下五个方面:

1)深化改革发展。2017年,国家相继发布了《关于促进建筑业持续健康发展的意见》和《建筑业发展“十三五”规划》,为今后一段时期建筑业的改革发展指明了方向。

2)加快转型升级。以绿色发展为理念,以技术创新为引领,以工业化生产方式为手段,以设计标准化、构件部品化、施工装配化、管理信息化、服务定制化为特征,整合投资、设计、生产、施工、运维、更新、回收等整个产业链,实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展,全面深入地推动绿色建筑、装配式建筑、超低能耗被动式建筑发展等以及推广绿色施工、综合管廊等实践。

3)加速科技跨越。建筑理念的发展推动了技术的进步,信息技术、互联网技术和智能技术逐步进入建筑产业,自动绘图、协同设计平台、BIM技术和3D打印等技术在建筑设计领域已普遍使用,并成为必不可少的工具。

4)模块化装配式建筑渐成产业主导。装配式建筑区分于传统的建筑方式,是将建筑所需要的墙体、叠合板等PC构件在工厂按标准生产好后,直接运输至现场进行施工装配,实现了从“建造”到“制造”的转变,具有提高施工质量和效率、环境友好、缩短工期、提高施工安全等优势。

5)建筑企业“走出去”的步伐加快。“一带一路”国家战略成为带动中国建筑企业加大海外投资的主要驱动因素,为企业走出国门提供了重大发展机遇。

6.2行业对工业互联网实施的业务需求

根据建筑产业的特点和发展趋势,对工业互联网实施的业务需求非常明确,主要是以下四点:

1)日益增长的大规模个性化定制需求。

2)全产业链协同网络的需要。

3)从线上虚拟建造到线下智能建造的建筑全生命周期需要。

4)建筑产业全球化的需求。

七、船舶行业工业互联网实践

7.1行业基本情况及生产特点

海洋工程装备和高技术船舶已被“中国制造2025”明确列为国家十大重点发展领域之一,其产业链覆盖广、规模大、水平高,优势产品地位突出,集聚发展态势明显,行业工业互联网发展对区域经济带动明显。

船舶产品典型特征是零件数量级大、主尺度大、生命周期长,以大型豪华邮轮为例,其零件数超过2500万个,长度超过350米、船宽大于60米、高大于70米、吨位超过20万吨。一般从设计到交付、保修期维护,全船寿命一般10年至30年,中间需经历多次大修。

船舶制造业是海洋工程领域的重点支柱产业,中国船舶制造的体量大,造船三大指标国际市场份额均位居世界第一,2017年,全国造船完工量为4268万载重吨;承接新船订单量为3373万载重吨,手持船舶订单量为8723万载重吨,分别占全球总量的41.9%、45.5%和44.6%。

7.2行业对工业互联网实施的业务需求

随着企业全球化业务的发展,船东对船舶产品的个性化定制要求越来越广泛,船用设备物资的种类和供应渠道也越来越多,物流模式越来越复杂,如何实现跨业务模块的流程优化、多信息化平台的高效集成应用,船企与船东、供应商、第三方物流公司之间的横向端对端集成,其要求越来越迫切。

船舶行业对工业互联网平台的需求是面向全流程的整体顶层解决方案,主要包括以下几点:首先,船舶工业企业需要通过工业互联网平台应用,加速船舶智能制造的实现。其次,船舶工业企业需要通过物联建设及边缘应用,打通现场层数据瓶颈,有效合理组织生产。最后,船舶工业企业需要通过供应链协同应用,提高上下游信息共享水平,催生新型产业和新型制造模式。

八、电力行业工业互联网实践

8.1行业基本情况及生产特点

电力行业是国民经济基础行业之一,电力产品在人们社会生活中的特殊地位,往往使其生产、传输、供应和服务的及时性、可靠性具有极强的经济意义,有时甚至具有某种程度的政治、军事意义。因此,电力企业的管理也被赋予了高度的可靠性和保密性。

电力企业生产过程中不仅有信息流与物质流,还包括了连续的能源流,而且伴随复杂的物理化学反应,物质和能源的转化和传递等过程。因此电力行业是一个非常复杂的工业行业,其生产工艺目标往往不能以独立的数据形式实现直接控制。电力工业有以下几大特点:

1)电力产品生产、销售和使用一体化;

2)企业内外存在复杂的原辅料供求关系;

3)电力行业在不断的改革当中;

8.2行业对工业互联网实施的业务需求

当前,我国电力企业在不同程度上实现了数字化和智能化,但数字化、智能化的程度与实际要求还存在一些差距,未来的发展需要不断与云计算、大数据和物联网、人工智能等先进技术相互整合,促进电力企业的进一步转型升级。其主要表现在以下几方面:

1)设备运行的安全预警,保证电力设备的安全运行;

2)设备故障诊断,实现发电和电网设备检修、维护指导;

3)提升节能降耗水平;

4)智能化生产;

5)协同运营管理。

结语

工业互联网是结构性的、蛙跳式、融合式的战略技术,它改变的是工业基础设施,而不是表面应用。它带来的是技术革命,而不是技术渐进。尽管每个垂直行业和企业投资及启用工业互联网的目的、场景不尽相同,但是它们实施路径的逻辑和步骤是相似的,它们的试错成本和经验是可以共享的。

企业在实施工业互联网的同时会面临大量投资风险和技术融合难点,也可能遭遇失败和倒退,但是“创造性破坏”会让每一个工业互联网的先行实施企业在新一轮的工业转型中前进更快、跳跃更高、离成功更近。他们将打破传统工业市场,他们将创造出新的垂直行业,他们将改变数字工业经济的游戏规则。因此,为了帮助更多行业应用工业互联网,金准产业研究团队给出以下建议:

1)尽早试错。工业互联网涉及到的行业远远不限于本白皮书所涉及的八个行业。还有很多垂直行业涉及到生产、商务和消费领域。虽然这些行业都有不同的业务焦点和实施范畴,但是越早加入实施,越能快速适应工业互联网带来的冲击。预计,大约 50%的物联网解决方案在不远的将来会被更新和替换。尽早试错会尽早了解变化的边界。另外,试错策略需要考虑投入少、时间短、营收快的工业互联网项目去快速试错。在试错中调整领导力、目标、组织架构、人才和商务模式。

2)协同合作。工业互联网的维护成本在相当长一段时间会居高不下。另外,各类技术与服务提供商的产品、营运能力、财务状况良莠不齐。这些因素对工业互联网在整个垂直行业的落地发展产生很大挑战。在工业基础设施转变期,垂直行业间和行业内的协同合作会分担工业互联网初期研发的总成本,并促进技术供应商市场的加快成熟,加速工业互联网的协议标准和数据格式的制定,以及加快安全措施和核心技术的开发速度。

3)着力实施。以数据分析应用为主线实现工业互联网实施和要素集成,可分为三个阶段。阶段一:构建互联互通工厂。要利用哑设备改造或部署数字化装备手段提升数据采集感知能力,并加快工业互联网网络部署实施,实现工厂设备间数据互联互通。阶段二:实现生产、研发、服务、管理等系统数据集成。借助中间件、统一数据平台、工业互联网平台方式实现数据汇聚,通过 ERP-MES业务集成实现生产数据纵向集成,通过 PLM 管理方式实现产品数据横向集成。阶段三:探索数据分析的智能应用。立足现有基础,明确目标需求,针对特定场景探索数据分析应用,并总结提升数据分析方法与经验,逐步拓展应用范围,强化应用深度。